Quins són els mètodes de diagnòstic de falla de retard CNC comunament utilitzats

Eina de màquina CNC és una alta precisió, alta flexibilitat, eina de màquina automàtica d'alta eficiència, perquè la seva inversió és molt més gran que l'eina de màquina ordinària, així reduir la taxa de fracàs de l'eina de màquina CNC, escurçar el temps de reparació, és de gran importància millorar la proporció d'utilització d'eines de màquina. La maquinària Titanium Hao és una part superior rotativa, cargol, processament d'eix, Processament de cnc lathe, porta eines, vareta conjunta chuck per als principals productes de la companyia! En l'actualitat, el diagnòstic de fallades de les eines de la màquina CNC ha estat un problema difícil per als operadors i els treballadors de manteniment. Com que la seguretat i fiabilitat de treball de la màquina CNC tindrà un impacte directe en els beneficis de les unitats de producció, és molt important diagnosticar les fallades de la màquina CNC en el temps.

Després del fracàs del CNC Lathe, hem d'analitzar-ho des dels dos aspectes del motor principal i l'electricitat, jutjar si es tracta de la fallada principal del motor o de la fallada elèctrica primer, després analitzar-lo profundament, comprovar-ho, esbrinar el punt de fallada, i finalment eliminar-lo.

Diagnòstic de fallades del motor principal

Per a la falla comuna de l'amfitrió, hi ha molts mètodes de diagnòstic, com ara "tecnologia de diagnòstic moderna" i "tecnologia de diagnòstic pràctic".

1. Tècniques diagnòstiques pràctiques

Aquest diagnòstic el fa el personal de manteniment a través del seu propi sentit i experiència de diagnòstic de fallada de l'eina de màquines CNC. El procés de diagnòstic de la tecnologia de diagnòstic pràctic és diferent segons el tipus de culpa, i tot tipus de mètodes es poden intercalar o dur a terme al mateix temps. La tecnologia de diagnòstic pràctic no necessita instruments complicats i cars, pot diagnosticar en qualsevol moment i lloc, i és ràpida, còmoda i precisa, especialment adequada per al diagnòstic preliminar d'eines de màquina.

2. Diagnòstic modern

Aquest diagnòstic utilitza instruments diagnòstics i processament de dades per mesurar alguns paràmetres característics de les eines de la màquina, com ara la vibració, el soroll i la temperatura, i compara els valors mesurats amb els valors normals especificats, per jutjar si l'estat de treball del dispositiu mecànic és normal, per tal de predir i predir l'estat en execució del dispositiu mecànic; A més, l'anàlisi qualitativa i quantitativa es pot fer sobre la causa, la ubicació i la gravetat de la fallada del dispositiu mecànic. Amb la tecnologia de diagnòstic moderna, les disfuncions es poden trobar i mantenir en el temps en l'etapa inicial, per tal d'evitar el dany addicional de les peces mecàniques. La tecnologia diagnòstica moderna s'ha promogut i aplicat contínuament.

Diagnòstic d'avaries del sistema elèctric

El procés d'investigació, anàlisi i diagnòstic de les avaries del sistema elèctric del cnc és el procés d'eliminació de les avaries, per la qual cosa el mètode de diagnòstic de fallades és molt important. Aquí teniu una breu visió general d'alguns mètodes de diagnòstic comuns.

1. Visualització. Adopta principalment mesurament visual, tacte a mà, electrificació i altres mètodes.

El primer mètode que el personal de manteniment utilitza en el diagnòstic d'errors és la inspecció visual.

En primer lloc, hem de consultar amb les persones en el lloc que estan en problemes sobre el procés, fenomen i conseqüència dels problemes, i hem de preguntar moltes vegades en tot el procés d'anàlisi i judici

La segona és comprovar acuradament, d'acord amb el principi de diagnòstic de falles des de l'exterior pas a pas. Comproveu el dispositiu de control elèctric de l'eina de màquines (com ara el dispositiu de lubricació, el sistema CNC, el dispositiu de control de temperatura, etc.) si les instruccions d'alarma, si cada part de l'estat de treball es troba en l'estat normal (com ara la posició del manipulador, l'estat del fus, la posició de cada eix de coordenades, el magatzem de ganivets, etc.), l'eina de la màquina local ha d'observar si hi ha un curtcircuit a la Placa de Circuit , el circuit obert, components de placa de circuit i circuits si hi ha esquerdes, cremades i altres fenòmens, si el xip no està en bon contacte amb el fenomen, reparació de la placa de circuit, però també comprovar si hi ha parts que falten, peces equivocades i cables trencats, etc.

El tercer és el tacte, sota la condició d'avaria elèctrica de tota la màquina, podem esbrinar la causa de la possible fallada tocant l'estat d'instal·lació de cada placa de circuit principal, l'estat d'endoll de cada endoll i endoll, l'estat de connexió de cada conductor de potència i senyal (com l'estat de connexió del Servo i el contactor motor) .

2. Mètode d'autocons diagnòstic. Utilitzant la funció d'autoconstici del sistema de control numèric, es dóna la informació de l'alarma per indicar la causa general de la fallada.

3. Commutació. Els mateixos mòduls i unitats s'intercanvien entre si per observar la transferència d'errors, de manera que la ubicació de l'avaria es pot determinar ràpidament.

4. Comparació de mesures instrumentals. Quan l'avaria es produeix en el sistema, la tensió, la font d'alimentació i el senyal de pols de la part de falla es mesuren mitjançant l'ús de l'instrument de proves elèctriques convencional.

El mètode d'inspecció d'instruments és utilitzar els instruments elèctrics convencionals per mesurar els senyals dc i pols relacionats i la tensió de la font d'alimentació d'AC i DC, per tal d'esbrinar les possibles avaries. Per exemple: Un multimeter per comprovar la font d'alimentació, i alguns dels dissenys de la placa de circuit dels punts de monitorització d'estat del senyal pertinents per a la mesura, amb un oscil·loscopi per observar la seva amplitud de senyal de pols, fase o amb, sense, l'ús de programador PLC per detectar el punt de problemes en el programa PLC i la seva raó.

5. DONI COPETS. El sistema de control numèric es compon de diverses plaques de circuit, cada placa de circuit té un munt d'articulacions de soldadura, qualsevol soldadura falsa o mal contacte pot aparèixer l'avaria pot ser utilitzat aïllament suaument tocar el punt dubtós de soldadura falsa o mal contacte, si apareix l'avaria, és probable que el fracàs estigui en el punt d'impacte.

Els mètodes esmentats anteriorment es poden utilitzar per a l'anàlisi exhaustiva de fallades, que pot diagnosticar ràpidament la ubicació de l'avaria, per tant, pot eliminar ràpidament l'avaria.

Principis del diagnòstic de falles

El diagnòstic de fallades és una etapa molt important per eliminar les falles del retard CNC. Els següents principis s'han de seguir en el diagnòstic d'un fracàs.

1. Primer extern, intern més tard

La taxa de fracàs de l'eina moderna de la màquina CNC en si s'ha tornat més baixa i més baixa, la major part del fracàs és causat per no sistema en si. El personal de manteniment ha de ser un per un des de l'exterior fins a l'interior, tractar d'evitar l'obertura aleatòria, desmuntatge, o s'ampliarà l'avaria, de manera que la pèrdua de precisió de la màquina, el rendiment.

2. Amfitrió abans d'elèctric

En termes generals, la falla de l'amfitrió és fàcil de trobar, i el sistema de control numèric i el diagnòstic de fallades elèctriques és més difícil. Des de l'experiència real, el fracàs de les eines de la màquina CNC es deu a una gran part de la part amfitriona del fracàs causat. Així que abans de la solució de problemes, en primer lloc ha de prestar atenció a l'eliminació de la fallada mecànica, de manera que sovint pot aconseguir el doble del resultat amb la meitat de l'esforç.

3. Primer estàtic, després dinàmic

En l'estat estàtic del tall de potència, a través de la comprensió, observació, proves, anàlisi, confirmar que el poder no causarà l'expansió de fallades o accidents, per alimentar el retard. En l'estat en execució, observació dinàmica, Inspecció i proves per trobar culpa. Però després d'electrificar pot produir la ruptura destructiva, primer ha d'eliminar el perill, llavors pot electrificar.

4. Senzillesa abans de la complexitat

Quan molts tipus de falles s'entresteixen entre si, primer hem de resoldre els problemes fàcils, i després resoldre els problemes difícils. Quan es resolen problemes simples, els problemes difícils poden arribar a ser fàcils.

5. Ser general abans de ser especial

Quan es soluciona un problema, considereu les causes més comunes possibles i, a continuació, analitzeu les causes específiques que poques vegades es produeixen.

A més, el personal de manteniment d'equips ha de tenir certa qualitat professional. Per a un objecte de manteniment específic, el personal de manteniment primer ha de dominar el principi de treball de cada part del sistema i l'estructura mecànica del Lathe; Finalment, és possible provocar el fracàs d'una varietat de factors per a una anàlisi integral i inspecció pràctica i manteniment. Després de cada manteniment, s'establirà un expedient d'equip detallat per registrar el temps i el fenomen de la fallada, així com els mètodes d'anàlisi, diagnòstic i resolució de problemes de fallades, i si hi ha algun problema restant, es farà un registre detallat, d'aquesta manera, no només totes les fallades es poden documentar, sinó que també poden acumular experiència de manteniment, per al manteniment de futures fallades per establir una bona base.