Coneixement complet dels centres de mecanitzat, sense errors més freqüents després de llegir!
El centre de mecanitzat integra petroli, gas, electricitat i control numèric, i pot aconseguir un cop de subjecció de diverses peces complexes com ara discos, plaques, carcassa, lleves, motlles, etc. Pot completar diversos processos com ara perforació, fresat, mandrinat, expansió, frontissa i roscat rígid, el que el converteix en un equip ideal per a mecanitzats d'alta precisió. Aquest article compartirà les habilitats d'ús del centre de mecanitzat des dels aspectes següents:
Com alinear les eines de tall al centre de mecanitzat?
1. Tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina-eina)
Abans de configurar l'eina, cal realitzar una operació de retorn a zero (retorn a l'origen de la màquina-eina) per esborrar les dades de coordenades de l'operació anterior. Tingueu en compte que tots els eixos X, Y i Z han de tornar a zero.
2. Rotació cap endavant del cargol
Utilitzant el mode "MDI", introduïu el codi d'ordre per girar el cargol cap endavant i mantenir una velocitat de rotació moderada. A continuació, canvieu al mode "volant" i feu funcionar el moviment de la màquina-eina ajustant la velocitat mitjançant la conversió.
3. Alineació del ganivet en direcció X
Toqueu suaument el costat dret de la peça amb una eina de tall per restablir les coordenades relatives de la màquina-eina a zero; Aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu-la al costat esquerre de la peça de treball i moveu-la cap avall per la direcció Z fins a la mateixa alçada que abans. Poseu en contacte suaument l'eina amb la peça de treball i aixequeu l'eina. Enregistreu el valor X de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat del valor X de la coordenada relativa de la màquina-eina, registreu el valor X de la coordenada absoluta de la màquina-eina i introduïu-la a la coordenada. sistema prement (POSA).
4. Alineació del ganivet en direcció Y
Toqueu suaument la part frontal de la peça amb una eina de tall per restablir les coordenades relatives de la màquina-eina a zero; Aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu-la a la part posterior de la peça de treball i moveu-la cap avall per la direcció Z fins a la mateixa alçada que abans. Poseu en contacte suaument l'eina amb la peça de treball i aixequeu l'eina. Enregistreu el valor Y de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat del valor Y de la coordenada relativa, registreu el valor Y de la coordenada absoluta de la màquina-eina i introduïu-lo al sistema de coordenades segons ( entrada).
5. Alineació del ganivet en direcció Z
Mou l'eina a la superfície de la peça que s'ha d'alinear amb el punt zero de l'eix Z. Mou l'eina lentament fins que entri lleugerament amb la superfície de la peça. Enregistreu el valor de l'eix Z al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment i premeu (POSA) per introduir el sistema de coordenades.
6. L'eix deixa de girar
Primer, deixeu que l'eix giri i moveu-lo a la posició adequada. Recuperar el programa de mecanitzat i preparar-se per al mecanitzat formal.
Com produeixen i processen els centres de mecanitzat peces susceptibles a la deformació?
Per a peces amb un pes lleuger, una rigidesa pobra i una resistència feble, són propenses a la deformació a causa de l'estrès i la calor durant el procés de mecanitzat, donant lloc a una taxa de ferralla elevada i un augment significatiu del cost. Per a aquestes parts, primer hem d'entendre les raons de la deformació:
Força deformació:
Aquest tipus de peça té una paret fina i, sota l'acció de la força de tancament, és fàcil tenir un gruix desigual durant el procés de mecanitzat i tall. L'elasticitat és deficient i la forma de la peça és difícil de recuperar per si sola.
Deformació per calor:
La peça de treball té una textura lleugera i fina, i durant el procés de tall, la força radial pot provocar una deformació tèrmica de la peça, donant lloc a unes dimensions inexactes.
Deformació per vibració:
Sota l'acció de la força de tall radial, les peces són propenses a vibracions i deformacions, cosa que afecta la precisió dimensional, la forma, la precisió de posició i la rugositat superficial de la peça.
Mètodes de processament de peces fàcilment deformables:
Les peces deformables, representades per peces de parets primes, es poden tallar a altes velocitats amb velocitats d'avançament petites per reduir la força de tall de la peça durant el processament. Al mateix temps, la major part de la calor de tall és transportada pels xips que volen lluny de la peça de treball a altes velocitats, reduint així la temperatura de la peça i reduint la seva deformació tèrmica.
Per què s'han de passivar les eines del centre de mecanitzat?
Les eines de tall CNC no són tan ràpides com sigui possible, per què s'han de passivar? De fet, la passivació de les eines no és el que la gent entén literalment, sinó una manera de millorar la vida útil de les eines. Millorar la qualitat de les eines mitjançant processos com ara l'anivellament, el polit i el desbarbat. En realitat, aquest és un procés normal per a eines de tall després de la mòlta de precisió i abans del recobriment.
▲ Comparació de la passivació de l'eina
Les eines de tall es rectificaran amb una mola abans de la producció, però la mòlta pot provocar diversos graus de micro osques. Durant el tall a alta velocitat, les micro osques dels centres de mecanitzat es poden expandir fàcilment, accelerant el desgast i el dany de les eines. En la tecnologia de tall moderna, hi ha requisits estrictes per a l'estabilitat i la precisió de les eines de tall. Per tant, les eines de tall CNC s'han de sotmetre a un tractament de passivació a la vora de tall abans del recobriment per garantir la fermesa i la vida útil del recobriment. Els avantatges de la passivació d'eines inclouen:
1. Resistència al desgast físic de les eines de tall
Durant el procés de tall, la superfície de l'eina serà desgastada gradualment per la peça de treball, i la vora de tall també és propensa a la deformació plàstica a alta temperatura i pressió. El tractament de passivació de les eines de tall pot ajudar a millorar la seva rigidesa i evitar la pèrdua prematura del rendiment de tall.
2. Mantenir la suavitat de la peça de treball
Les rebaves a la vora de tall de l'eina poden provocar un desgast de l'eina i la superfície de la peça també es tornarà rugosa. Després del tractament de passivació, la vora de tall de l'eina es tornarà molt suau i el fenomen de col·lapse de la vora es reduirà en conseqüència i també es millorarà la suavitat de la superfície de la peça.
3. Eliminació còmoda d'encenalls de ranura
Polir les ranures de les eines de tall pot millorar la qualitat de la superfície i el rendiment d'eliminació d'encenalls. Com més suau sigui la superfície de la ranura, millor serà l'eliminació d'encenalls i es podrà aconseguir un tall més coherent. Després de la passivació i el poliment, les eines de tall CNC del centre de mecanitzat deixaran molts petits forats a la superfície. Aquests petits forats poden adsorbir més fluid de tall durant el processament, reduint molt la calor generada durant el tall i millorant considerablement la velocitat de tall.
Com poden els centres de mecanitzat reduir la rugositat superficial de les peces?
La rugositat superficial de les peces és un dels problemes habituals als centres de mecanitzat CNC, que reflecteix directament la qualitat del mecanitzat. Com controlar la rugositat de la superfície del mecanitzat de peces, primer hem d'analitzar a fons les raons de la rugositat de la superfície, incloent-hi principalment: marques d'eines causades durant el processament de fresat; Deformació tèrmica o deformació plàstica causada per la separació del tall; Fricció entre les eines de tall i les superfícies de mecanitzat.
En seleccionar la rugositat de la superfície de la peça, no només ha de complir els requisits funcionals de la superfície de la peça, sinó que també ha de tenir en compte la racionalitat econòmica. Amb la premissa de complir la funció de tall, s'han de seleccionar valors de referència de rugositat superficial més grans tant com sigui possible per reduir els costos de producció. Com a executor del centre de tall, l'eina de tall ha de prestar atenció al manteniment diari i a la mòlta oportuna per evitar la rugositat de la superfície causada pel fet que l'eina sigui massa apagada.
Què s'ha de fer després que el centre de mecanitzat finalitzi el seu treball?
Les normatives tradicionals del procés de mecanitzat dels centres de mecanitzat són generalment les mateixes, amb la principal diferència que els centres de mecanitzat completen tots els processos de tall mitjançant un únic procés de subjecció i mecanitzat automàtic continu. Per tant, els centres de mecanitzat han de realitzar alguns treballs de postprocessament després de completar el mecanitzat CNC.
1. Realitzar un tractament de neteja. Després de completar la tasca de tall, el centre de mecanitzat hauria d'eliminar ràpidament les estelles, netejar la màquina-eina i mantenir un estat net amb el medi ambient quan s'utilitza la màquina-eina.
2. Per a la inspecció i substitució d'accessoris, el primer que cal prestar atenció és comprovar la placa de neteja d'oli a la guia guia. Si es produeix un desgast, s'ha de substituir de manera oportuna. Comproveu l'estat de l'oli lubricant i del refrigerant. Si es produeix terbolesa, s'ha de substituir de manera oportuna. Si el nivell d'aigua està per sota de la marca, s'ha d'afegir.
3. El procediment d'apagada s'ha d'estandarditzar i l'alimentació i l'alimentació principal del tauler d'operació de la màquina-eina s'han d'apagar en seqüència. En absència de circumstàncies i requisits especials, s'ha de seguir el principi de tornar primer a zero, manual, córrer i automàtic. El funcionament del centre de mecanitzat també hauria de començar amb velocitat baixa, velocitat mitjana i després alta velocitat. El temps d'operació a velocitat baixa i mitjana no ha de ser inferior a 2-3 minuts sense que hi hagi condicions anormals abans de començar a treballar.
4. Estandarditzar l'operació, i no colpejar, corregir ni corregir la peça de treball sobre el mandril o la punta. Cal confirmar que la peça i l'eina estan subjectes abans de passar al següent pas d'operació. Els dispositius de seguretat i protecció de la màquina-eina no s'han de desmuntar ni moure arbitràriament. El processament més eficient és en realitat un processament segur. Com a equip de processament eficient, el funcionament del centre de mecanitzat quan s'apaga ha de ser raonable i estandarditzat. Això no és només el manteniment del procés finalitzat actual, sinó també la preparació per al proper inici.
