Experiència d'operació del centre de mecanitzat CNC, el resum més complet!

El procés de mecanitzat CNC

1) Llegir dibuixos i fulls de programa

2) Transferir el programa corresponent a la màquina-eina

3) Comproveu la capçalera del programa, els paràmetres de tall, etc

4) Determinació de dimensions de mecanitzat i sobremesa de peces

5) Subjecció raonable de les peces de treball

6) Alineació precisa de les peces de treball

7) Establiment precís de les coordenades de la peça

8) Selecció raonable d'eines de tall i paràmetres de tall

9) Subjecció raonable de les eines de tall

10) Mètode de tall de prova segur

11) Observació del Procés de Tramitació

12) Ajust dels paràmetres de tall

13) Retroalimentació oportuna sobre temes i personal corresponent durant el processament

14) Inspecció de la qualitat de la peça després del processament

Precaucions abans del processament

1) Per als nous motlles, els dibuixos de processament han de complir els requisits i les dades han de ser clares; El dibuix de processament del nou motlle ha de tenir la signatura del supervisor i s'han omplert totes les columnes del dibuix de processament.

2) La peça de treball té una etiqueta qualificada del departament de qualitat.

3) Després de rebre l'ordre del programa, comproveu si la posició de referència de la peça de treball és coherent amb la posició de referència del dibuix.

4) Comproveu amb cura cada requisit del full del programa, confirmeu si el programa és coherent amb els requisits del dibuix i, si hi ha cap problema, col·laboreu amb el programador i l'equip de producció per resoldre'ls.

5) En funció del material i la mida de la peça, determineu la racionalitat de la selecció d'eines de tall del programador per a programes de tall en brut o lleugers. Si es troba que l'aplicació de l'eina no és raonable, s'ha de notificar immediatament al programador perquè faci els canvis corresponents per tal de millorar l'eficiència del mecanitzat i la precisió del mecanitzat de la peça.

Precaucions per subjectar peces de treball

1) En subjectar la peça, presteu atenció a la posició del codi i a la longitud d'extensió adequada de la femella i el cargol a la placa de pressió. A més, el cargol no s'ha d'empènyer cap a la part inferior quan es bloqueja la cantonada.

2) Les barres de coure es processen generalment per a plaques de bloqueig. Abans d'engegar la màquina, s'ha de comprovar la quantitat de tall del full de programa per garantir la coherència i els cargols de la placa receptora s'han de comprovar si estan estanquitats.

3) En el cas de recollir múltiples peces de coure en un tauler, cal comprovar si la direcció és correcta i si hi ha interferències durant el processament de cada peça de coure.

4) Segons la forma del full de programa i les dades de mida de la peça de treball, cal tenir en compte que l'escriptura de les dades de mida de la peça és XxYxZ. Al mateix temps, si hi ha un dibuix de peça solta, cal comprovar si els gràfics del full de programa coincideixen amb els gràfics del dibuix de la peça solta, prestar atenció a quina direcció sortir i el swing dels eixos X i Y.

5) En subjectar peces de treball, cal comprovar si les dimensions de la peça compleixen els requisits de mida del full de programa. Si hi ha un dibuix de peça solta, cal comprovar si les dimensions del full de programa són les mateixes que les del dibuix de la peça solta.

6) El banc de treball i la part inferior de la peça s'han de netejar abans de posar la peça a la màquina. La taula de la màquina-eina i la superfície de la peça s'han d'allunyar amb pedra d'oli per eliminar les rebaves i les zones danyades.

7) Quan codifiqueu, assegureu-vos que el codi no estigui danyat per un ganivet i comuniqueu-vos amb un programador si cal. Mentrestant, si el coixinet inferior és quadrat, el codi s'ha d'alinear amb la posició del coixinet quadrat per aconseguir l'equilibri de força.

8) Quan utilitzeu unes alicates per subjectar, cal entendre la profunditat de mecanitzat de l'eina per evitar que la posició de subjecció sigui massa llarga o massa curta.

9) Els cargols s'han d'introduir al bloc en forma de T-i només s'ha d'utilitzar una part de la rosca. Si s'han de connectar cargols, s'ha d'utilitzar la meitat de la rosca de la junta per als cargols superior i inferior, i la rosca de la femella de la placa de pressió s'ha d'utilitzar completament, no només uns pocs fils.

10) A l'hora de determinar la profunditat de Z, cal veure clarament la posició del recompte de tactes únics del programa i les dades del punt més alt de Z. Després d'introduir les dades a la màquina-eina, s'ha de tornar a comprovar.

▌ Precaucions per subjectar les eines de tall

1) L'eina ha d'estar ben subjectada i no massa curta al mànec.

2) Abans de cada tall, cal comprovar si l'eina de tall compleix els requisits. La longitud de l'eina de tall s'ha de determinar segons la profunditat de mecanitzat indicada al full del programa, generalment una mica més llarg que el valor de profunditat de mecanitzat en 2 mm, i s'ha de tenir en compte si el portaeines xoca.

3) Quan trobeu situacions en què la profunditat de processament és molt profunda, podeu comunicar-vos amb el programador i utilitzar un mètode de tall de dues etapes segons correspongui, és a dir, tallar primer la meitat a 2/3 de la longitud i després tallar més quan el processament arriba a una posició més profunda, cosa que pot millorar l'eficiència del processament.

4) Quan s'utilitza un broquet de cable estès, és especialment important entendre la profunditat de la fulla i la longitud necessària de la fulla.

5) Abans d'instal·lar el capçal de tall a la màquina, la posició d'ajustament cònic s'ha de netejar amb un drap de neteja i també s'ha de netejar la posició corresponent de la màniga de la màquina-eina per evitar que les llimades de ferro a la superfície d'ajust afectin la precisió i danyin la màquina-eina.

6) Normalment, la longitud de l'eina s'ajusta mitjançant el mètode d'alineació de la punta (en casos especials, l'eina està alineada dins de l'eina) i les instruccions del full de programa s'han de comprovar acuradament durant l'alineació.

7) Quan el programa s'interromp o s'ha de tornar a alinear, s'ha de prestar atenció a si la profunditat es pot connectar a la part frontal. En general, primer es pot ajustar la profunditat en 0,1 mm i després ajustar-se segons la situació.

8) Els capçals de tall desmuntables giratoris, si s'utilitzen fluid de tall-soluble en aigua, s'han de lubricar amb oli durant diverses hores cada mig mes per al manteniment, que pot lubricar els components interns del capçal de tall i evitar el desgast.

Precaucions per corregir i alinear peces de treball

1) Quan arrossegueu la peça, cal parar atenció a la seva verticalitat. Un costat s'ha de suavitzar abans d'arrossegar la vora vertical.

2) Quan es divideix la peça, s'ha de verificar dues vegades.

3) Després del recompte, s'ha de comprovar la posició central en funció de les dimensions externes proporcionades al full del programa i les dimensions del dibuix del component.

4) Totes les peces s'han de centrar mitjançant el mètode de centrat, i la posició zero a la vora de la peça també s'ha de centrar mitjançant el mètode de centrat abans de moure's a la vora, assegurant que el marge d'ambdós costats sigui coherent. Si és necessari prendre dades unilateralment en circumstàncies especials, s'ha d'obtenir de nou la confirmació de l'equip de producció abans de passar. Després de comptar per un costat, recordeu compensar el radi de la vareta divisoria.

5) L'entrada de posició zero del centre de la peça ha de ser la mateixa que el centre de tres-eixos del diagrama de l'ordinador de l'estació de treball.

▌ Precaucions durant el processament

1) Quan traieu manualment l'excés de la superfície superior de la peça amb un ganivet gran, recordeu no utilitzar un gong profund.

2) El pas més important en el mecanitzat és el primer tall, ja que un funcionament i una verificació acurats poden revelar si la longitud, el diàmetre, el programa, la velocitat, etc. de l'eina són correctes, evitant danys a la peça, l'eina i la màquina-eina.

3) Proveu de tallar el programa de la manera següent:

a) El primer punt és que l'alçada màxima s'ha d'elevar 100 mm. Fes servir els teus ulls per sentir si és correcte;

b) Controlar el "moviment ràpid" al 25% i la velocitat d'alimentació al 0%;

c) Quan l'eina s'acosta (uns 10 mm) a la superfície de mecanitzat, atura la màquina;

d) Comprovar si l'itinerari i el programa restants són correctes;

e) Després de reiniciar, col·loqueu una mà al botó de pausa, a punt per aturar-se en qualsevol moment, i controleu la velocitat d'alimentació amb l'altra mà;

f) Quan l'eina està molt a prop de la superfície de la peça, es pot tornar a aturar i s'ha de comprovar la carrera restant de l'eix Z-.

g) Després que el procés de mecanitzat i tall sigui suau i estable, torneu a ajustar tots els controls a l'estat normal.

4) Després d'introduir el nom del programa, utilitzeu un llapis per copiar el nom del programa a la pantalla i, a continuació, comproveu-lo amb el full del programa. Quan obriu el programa, presteu atenció a comprovar si la mida del diàmetre de l'eina del programa coincideix amb el full del programa i empleneu immediatament el nom del fitxer i la mida del diàmetre de l'eina a la columna de signatura del processador al full del programa. Està prohibit omplir posteriorment o prèviament.

5) En principi, els tècnics de NC no poden sortir durant el tall en brut de les peces. Si és necessari marxar en cas de canviar d'eines o ajudar a ajustar altres màquines-eina, s'ha de convidar a altres membres de l'equip NC o tornar regularment per a la inspecció.

6) Quan es fa un tall lleuger mitjà, els tècnics de NC han de prestar especial atenció a les zones on no han obert el tall en brut per evitar que l'eina toqui aquesta zona.

7) Programa de tall. Si el programa s'interromp durant el processament i es perd massa temps començant des de zero, s'ha d'avisar al cap de l'equip i al programador perquè modifiqui el programa i talli les parts ja executades.

8) Excepció del programa. Si hi ha una situació anormal al programa i no hi ha certesa, podeu aixecar-lo per observar el procés i després decidir la següent acció.

9) El tècnic NC pot ajustar la velocitat de línia i la velocitat de rotació proporcionada pel programador durant el procés de mecanitzat segons la situació. Tanmateix, s'ha de prestar especial atenció al fet que la velocitat de les peces petites de coure no ha de ser massa ràpida quan s'exposen a materials gruixuts, per tal d'evitar afluixar la peça a causa de l'oscil·lació.

10) Durant el procés de mecanitzat de la peça, el tècnic NC hauria de comprovar amb el dibuix de la peça solta per veure si hi ha condicions anormals. Un cop es troba una discrepància entre ambdues, la màquina s'ha d'aturar immediatament i s'ha d'avisar al cap de l'equip per comprovar si hi ha errors.

11) Quan s'utilitzen eines de tall de més de 200 mm per a la mecanització, s'ha de prestar atenció a problemes com ara l'espai lliure, la profunditat d'alimentació, la velocitat de rotació i la velocitat de desplaçament per evitar el balanceig de l'eina. Al mateix temps, s'ha de controlar la velocitat de desplaçament de la posició de la cantonada.

12) Per a aquells que requereixin la detecció del diàmetre de l'eina al full del programa, l'operador ha de ser responsable i registrar el diàmetre provat. Si supera el rang de tolerància, s'ha de comunicar immediatament al cap de l'equip o substituir-lo.

13) Quan la màquina-eina funciona automàticament o té temps lliure, l'operador ha d'anar a l'estació de treball per conèixer la situació de programació de mecanitzat restant, preparar i rectificar les eines adequades per a la següent còpia de seguretat de mecanitzat, per evitar l'aturada.

14) Els errors de procés són els principals motius de pèrdua de temps: ús incorrecte d'eines de tall inadequades, programació incorrecta del processament, pèrdua de temps en posicions que no requereixen processament o processament no informàtic, ús inadequat de les condicions de processament (com ara velocitat lenta, tall buit, recorregut de tall dens, avanç lent, etc.). Quan es produeixen aquests esdeveniments, es poden abordar mitjançant la programació i altres mitjans.

15) Durant el procés de mecanitzat, cal parar atenció al desgast de les eines de tall i substituir les partícules o eines de tall adequadament. Després de substituir les partícules de tall, presteu atenció a si els límits de la junta del mecanitzat coincideixen.

▌ Precaucions després de la finalització del processament

1) Confirmeu que s'han completat tots els programes i instruccions requerides pel full del programa.

2) Un cop finalitzat el processament, cal comprovar si la forma de la peça de treball compleix els requisits i, al mateix temps, realitzar una autoinspecció de la mida de la peça segons el dibuix de la peça solta o el dibuix del procés per detectar errors a temps.

3) Comproveu si hi ha anomalies en les diferents posicions de la peça. Si hi ha alguna pregunta, aviseu al cap de l'equip de NC.

4) Aviseu al cap de l'equip, al programador i al cap de l'equip de producció quan traieu peces més grans de la màquina.

5) Preste atenció a la seguretat quan traieu peces de la màquina, especialment quan traieu peces més grans, protegiu tant la peça com la màquina NC.

Tractament diferenciat dels requisits de precisió de mecanitzat

Qualitat superficial de Jingguang:

1) Blocs fosos i incrustats

2) Gong de coure

3) Eviteu espais buits als forats del capçal de suport de la placa de pins superior, etc

4) Elimineu el fenomen de les marques de ganivet de vibració

Mida de Jingguang:

1) Les dimensions mesurables s'han d'inspeccionar estrictament després del processament

2) Quan es processa durant molt de temps, cal tenir en compte el desgast de les eines de tall, especialment a la posició de segellat i altres punts crítics

3) Jingguang hauria d'utilitzar les noves eines de tall d'aliatge dur tant com sigui possible

4) Determineu el mòdul mínim després del polit segons els requisits de processament

5) Confirmació de la qualitat després del processament, producció i altres aspectes

6) Controleu el desgast de l'eina durant el processament de la posició de segellat segons els requisits de processament

▌ Fes-te càrrec del torn

1) Confirmeu l'estat de la tasca de les hores de treball, inclòs l'estat de processament, l'estat del motlle, etc.

2) Confirmeu si l'equip funciona correctament durant les hores de treball.

3) Altres lliuraments i confirmacions, inclosos dibuixos, fulls de programa, eines de tall, eines de mesura, accessoris, etc.

Organització del lloc de treball

1) Seguiu els requisits 5S.

2) Les eines de tall, les eines de mesura, els accessoris, les peces de treball, les eines, etc. estan ordenades i classificades.

3) Neteja de màquines-eina.

4) Neteja del sòl del lloc de treball.

5) Devolució d'eines processades, eines ocioses i eines de mesura al magatzem.

6) Les peces processades s'envien per a la inspecció de qualitat o els departaments corresponents.