Velocitat de la fresa de superfície i velocitat d'avanç
Coneixements bàsics de fresat superficial
Què és el fresat de cara? Imagineu-vos fresar amb el costat d'un molí. El seu terme general és "fresat perifèric". Ara, què passa si tallem des de baix?
Tècnicament parlant, es tracta de fresat de cara, encara que normalment només ens referim a fresat de cara quan s'utilitzen freses especials anomenades "freses de cara" o "moldes de màniga". Tingueu en compte que en realitat no hi ha cap diferència entre les freses de cara i les freses de mànigues.
També podeu escoltar que el "fresat de cara" s'anomena "fresat de superfície".
Primer escollim el tipus de fresa que millor s'adapti a les vostres necessitats de fresat. La diferència més gran entre les freses de cara és:
Diàmetre de l'eina: les freses frontals tenen dues mides: diàmetre d'eina gran i diàmetre d'eina petit. Determineu el diàmetre de l'eina per assegurar-vos que la velocitat de tall (velocitat d'alimentació), la velocitat del cargol i els requisits de potència de tall estiguin dins de les capacitats de la vostra màquina. Si el diàmetre de tall màxim de l'eina és més gran que l'àrea a la qual s'enfronta, aconseguiràs la millor suavitat. Tanmateix, les freses més grans requereixen eixos més forts i no sempre són adequades per a zones més estretes.
Nombre de fulles: com més fulles hi hagi, més vores de tall hi ha i més ràpida és la velocitat d'avanç de la fresa de cara. Una velocitat de tall més alta significa que el treball es pot completar més ràpidament. Una fresa de cara amb només una fulla s'anomena talladora voladora. Però més ràpid no sempre és millor. A menys que pugueu ajustar les alçades individuals de totes les fulles, la vostra fresa de múltiples talls no aconseguirà un acabat suau com un tallador volador d'una sola fulla. En termes generals, com més gran sigui el diàmetre de l'eina, més fulles hi haurà.
Forma geomètrica: depèn de la forma de la fulla i de la forma en què es fixa a la fresa frontal.
Fem una ullada més de prop a aquest problema geomètric.
Escollint la millor fresa de cara: 45 graus o 90 graus?
En primer lloc, de què parlem quan diem 45 graus o 90 graus? A partir de la comparació de les fotos de les dues freses anteriors, la resposta és força clara. Es tracta de comprovar l'angle de la vora de tall a la fulla.
Aquest angle és l'angle de la vora de tall, amb l'eina esquerra a 45 graus i l'eina dreta a 90 graus. Aquest angle també es coneix com l'angle de projecció de l'eina.
Els següents són els rangs de funcionament òptims per a diferents geometries de freses de carcassa:
Per cert, les freses de fulla circular també es coneixen com a "freses de botons".
Aleshores, quin pot proporcionar millors resultats per al mecanitzat de fresat superficial?
Per descomptat, estaria genial si poguéssiu permetre's tenir freses de 45 graus i 90 graus alhora, però quins són els avantatges i els inconvenients d'aquestes dues eines de fresat?
Avantatges i desavantatges de les freses de 45 graus
avantatge:
Tant Sandvik com Kennametal han afirmat que una fresa de 45 graus és una millor opció per al fresat frontal general. Els motius que aquestes dues empreses han donat per triar l'opció 45 són:
·La força de tall està millor equilibrada, de manera que la força axial i la força radial són aproximadament uniformes. Reduir la força radial per fer-la més equilibrada amb la força axial no només pot millorar la suavitat de la superfície, sinó que també pot ser més beneficiós per als coixinets del cargol.
·El rendiment d'entrada i sortida és millor - l'impacte és menor i la tendència d'avenç és menor.
·Un tall de 45 graus és més adequat per tallar amb alts requisits.
·Millor acabat superficial -45 té un acabat significativament millor. Una vibració més baixa, una força equilibrada i una millor geometria d'entrada són tres raons.
·L'efecte d'aprimament d'encenall té un paper important i condueix a velocitats d'alimentació més altes. Una velocitat de tall més alta significa una taxa d'eliminació de material més alta i una finalització més ràpida del treball.
Les freses de 45 graus també tenen alguns inconvenients:
·La profunditat màxima de tall s'ha reduït a causa de l'angle de pas.
·Un diàmetre més gran pot provocar problemes de separació.
·No es permet el fresat en angle de 90 graus ni el fresat d'espatlla quadrada
·Pot provocar trencaments o rebaves al costat de sortida de l'eina durant la rotació.
·La força lateral (axial) aplicada a 90 graus és relativament petita, aproximadament la meitat. Això té avantatges pel que fa a les parets primes, ja que transferir una força excessiva a la paret pot provocar vibracions del material i altres problemes. Quan és difícil o fins i tot impossible fixar fermament les peces de l'aparell, això també pot ser un avantatge.
Per no oblidar-se dels molins de cara, combinen alguns dels avantatges de cada tipus de molins de cara, i també són els més forts. Per tant, si heu de fer front a materials difícils de mecanitzar, el fresat pot ser la vostra millor opció.
Si busqueu principalment resultats perfectes, és possible que necessiteu un ganivet volador. En la majoria dels casos, els ganivets voladors poden proporcionar el millor efecte de superfície. Per cert, només necessiteu un tall per convertir fàcilment qualsevol fresa de cara en una talla voladora fina.
