Productes secs! Set mètodes per detectar la precisió de posicionament de màquines-eina CNC
La precisió de posicionament de les màquines-eina CNC es refereix a la precisió de posició que es pot aconseguir mitjançant el moviment de cada eix de coordenades de la màquina-eina sota el control del dispositiu CNC. La precisió de posicionament de les màquines eina CNC es pot entendre com la precisió del moviment de la màquina eina.
Les màquines eina ordinàries s'alimenten manualment i la precisió de posicionament es determina principalment per errors de lectura, mentre que el moviment de les màquines eina CNC s'aconsegueix mitjançant instruccions de programa digital, de manera que la precisió de posicionament està determinada pel sistema CNC i els errors de transmissió mecànica. El moviment de cada component mòbil de la màquina-eina es completa sota el control del dispositiu CNC, i la precisió que pot aconseguir cada component mòbil sota el control de les instruccions del programa reflecteix directament la precisió que poden aconseguir les peces mecanitzades. Per tant, la precisió de posicionament és un contingut de detecció important.
1. Detecció de precisió de posicionament de moviment lineal
La precisió del posicionament del moviment lineal es realitza generalment en condicions sense càrrega de màquines-eina i bancs de treball. D'acord amb els estàndards nacionals i les disposicions de l'Organització Internacional per a la Normalització (estàndards ISO), les proves de màquines-eina CNC s'han de basar en mesuraments làser. En absència d'un interferòmetre làser, per als usuaris normals, també es pot utilitzar una escala estàndard amb un microscopi de lectura òptica per a la mesura comparativa. Tanmateix, la precisió de l'instrument de mesura ha de ser 1-2 nivells superiors a la precisió mesurada.
Per tal de reflectir tots els errors en el posicionament múltiple, l'estàndard ISO especifica que cada punt de posicionament s'ha de calcular a partir de la mitjana de cinc mesures i una banda de dispersió de -3 per formar una banda de dispersió per al punt de posicionament.
2. Detecció de la precisió de posicionament repetitiu en moviment lineal
Els instruments utilitzats per a la detecció són els mateixos que els utilitzats per detectar la precisió de posicionament. El mètode de detecció general és mesurar en tres posicions qualsevol prop del punt mitjà i dels extrems de cada traç de coordenades. Per a cada posició, s'utilitza el posicionament de moviment ràpid i el posicionament es repeteix 7 vegades en les mateixes condicions. Es mesura el valor de la posició de parada i es calcula la diferència màxima de lectura. La meitat de la diferència màxima entre les tres posicions, acompanyada de símbols positius i negatius, s'utilitza com a precisió de posicionament repetida de la coordenada, que és l'indicador més bàsic que reflecteix l'estabilitat de la precisió del moviment de l'eix.
3. Precisió detecció del retorn d'origen en moviment lineal
La precisió del retorn de l'origen és essencialment la precisió de posicionament repetida d'un punt especial de l'eix de coordenades, de manera que el seu mètode de detecció és completament el mateix que la precisió de posicionament repetida.
4. Detecció d'errors inversos del moviment lineal
L'error invers del moviment lineal, també conegut com a pèrdua d'impuls, inclou la zona morta inversa de les peces de conducció a la cadena de transmissió d'alimentació de l'eix de coordenades (com els servomotors, els servomotors hidràulics i els motors pas a pas), així com la completa reflex del joc invers i de la deformació elàstica de diversos parells de transmissió de moviment mecànic. Com més gran sigui l'error, menor serà la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida.
El mètode de detecció d'error invers és avançar o retrocedir una certa distància dins del traç de l'eix de coordenades mesurat i utilitzar aquesta posició de parada com a referència. A continuació, doneu un determinat valor de comandament de moviment en la mateixa direcció per moure'l a una certa distància i, a continuació, moveu la mateixa distància en sentit contrari per mesurar la diferència entre la posició de parada i la posició de referència. Realitzeu diverses mesures (normalment 7 vegades) en tres posicions prop del punt mitjà i dels extrems del traç i calculeu el valor mitjà a cada posició. El valor màxim del valor mitjà obtingut és el valor d'error invers.
5. Detecció de precisió de posicionament de la taula de treball rotativa
Les eines de mesura inclouen plats giratoris estàndard, poliedres angulars, reixes circulars i col·limadors (col·limadors), que es poden seleccionar segons situacions específiques. El mètode de mesura és girar el banc de treball cap endavant (o cap enrere) un angle i aturar-lo, bloquejar-lo i posicionar-lo, utilitzant aquesta posició com a referència. A continuació, gireu ràpidament el banc de treball en la mateixa direcció i bloquegeu la posició cada 30 segons per a la mesura. Mesureu la rotació cap endavant i cap enrere una vegada cadascuna, i la diferència màxima entre l'angle de rotació real a cada posició de posicionament i el valor teòric (valor de comandament) és l'error d'indexació. Si es tracta d'una taula de treball rotativa CNC, la posició objectiu s'hauria d'establir cada 30, i cada posició objectiu s'ha de col·locar ràpidament 7 vegades des de les direccions positives i negatives. La diferència real entre la posició i la posició objectiu és la desviació de la posició. Aleshores, la desviació mitjana de la posició i la desviació estàndard s'han de calcular segons el mètode especificat a GB10931-89 "Mètode d'avaluació per a la precisió de la posició de les màquines eines de control digital", La diferència entre el valor màxim de totes les desviacions de posició mitjanes i la El valor mínim de totes les desviacions de posició mitjanes i la desviació estàndard és l'error de precisió de posicionament de la taula de treball rotativa CNC.
Tenint en compte els requisits pràctics d'ús dels transformadors de tipus sec, generalment és important centrar-se en mesurar diversos punts iguals en angle recte com ara 0, 90, 180, 270, etc. Cal millorar la precisió d'aquests punts. per un nivell en comparació amb altres posicions d'angle.
6. Detecció de precisió d'indexació repetitiva de la taula de treball rotativa
El mètode de mesura és seleccionar tres posicions en una setmana de la taula de treball rotativa i repetir el posicionament tres vegades, respectivament, i realitzar la detecció en les direccions de gir cap endavant i inversa. La màxima precisió de la divisió del valor de la diferència entre el valor teòric a la posició corresponent i tots els valors llegits. Si es tracta d'una taula de treball rotativa CNC, s'ha de prendre un punt de mesura cada 30 com a posició objectiu, i cada posició objectiu s'ha de col·locar ràpidament 5 vegades des de les direccions positives i negatives. S'ha de mesurar la diferència entre la posició real i la posició objectiu, que és la desviació de la posició. Aleshores, la desviació estàndard s'ha de calcular segons el mètode especificat a GB10931-89. Sis vegades la desviació estàndard màxima de cada punt de mesura és la precisió d'indexació repetida de la taula de treball rotativa CNC.
7. Detecció de precisió de restauració d'origen per bancs de treball rotatius
El mètode de mesurament consisteix a realitzar un restabliment de l'origen a partir de 7 posicions arbitràries, determinar les seves posicions d'aturada i utilitzar la diferència màxima llegida com a precisió del restabliment de l'origen.
Cal assenyalar que la detecció actual de la precisió de posicionament es mesura en condicions ràpides i de posicionament. Per a algunes màquines eina CNC amb poca velocitat del vent del sistema d'alimentació, s'obtindran diferents valors de precisió de posicionament quan s'utilitzen diferents velocitats d'alimentació per al posicionament. A més, els resultats de la mesura de la precisió de posicionament estan relacionats amb la temperatura ambient i l'estat de treball de l'eix de coordenades. Actualment, la majoria de les màquines eina CNC utilitzen un sistema de bucle semi tancat i els components de detecció de posició estan instal·lats principalment al motor d'accionament. No és d'estranyar que es produeixi un error de 0.01-0,02 mm en un recorregut d'1 m. Es tracta d'un error causat per l'allargament tèrmic i algunes màquines eina utilitzen mètodes d'estirament previ (preestreny) per reduir l'impacte.
La precisió de posicionament repetida de cada eix de coordenades és l'indicador de precisió més bàsic que reflecteix l'estabilitat de la precisió del moviment d'aquest eix. No es pot imaginar que les màquines eina amb poca precisió es puguin utilitzar de manera estable per a la producció. En l'actualitat, a causa del nombre creixent de funcions dels sistemes CNC, es poden compensar sistemàticament errors del sistema, com ara error d'acumulació de to, error de separació inversa, etc. en la precisió del moviment de cada injector de seient. Només els errors aleatoris no es poden compensar, i la precisió de posicionament repetida reflecteix l'error aleatori complet del mecanisme d'accionament d'alimentació, que no es pot corregir mitjançant la compensació del sistema CNC. Quan es troba fora de tolerància, només es poden fer un ajust i una correcció de la cadena de transmissió d'alimentació. Per tant, si es permet triar una màquina-eina, és millor triar una màquina-eina amb una alta precisió de posicionament repetida.
