24 materials metàl·lics d'ús habitual per al processament mecànic i les seves característiques!
Els amics socials que treballen amb maquinària estan inevitablement implicats en el tractament de materials metàl·lics d'ús habitual. Aquesta vegada, l'editor compartirà amb vosaltres 24 materials d'ús habitual per al processament de maquinària i motlles. Els coneixeu tots?
1. 45- Acer estructural al carboni d'alta qualitat, que és l'acer temperat i temperat al carboni mitjà més utilitzat
Característiques principals: l'acer temperat i temperat al carboni mitjà més utilitzat té bones propietats mecàniques completes, baixa enduriment i és propens a esquerdes durant l'extinció d'aigua. Les peces petites s'han de tractar amb trempat i temperat, mentre que les peces grans s'han de tractar amb normalització. Exemple d'aplicació: s'utilitza principalment per a la fabricació de peces mòbils d'alta resistència, com ara impulsors de turbines i pistons del compressor. Eixos, engranatges, cremalleres, cucs, etc. Preste atenció al preescalfament abans de la soldadura i al recuit d'alleujament de tensions després de la soldadura.
2. Q235A (acer A3): l'acer estructural al carboni més utilitzat
Característiques principals: alta plasticitat, duresa, rendiment de soldadura, rendiment d'estampació en fred, així com certa resistència i bon rendiment de flexió en fred. Exemple d'aplicació: àmpliament utilitzat per a requisits generals de peces i estructures soldades. Com ara barres de tensió, bielles, passadors, eixos, cargols, femelles, collars, suports, bases de màquines, estructures d'edificació, ponts, etc. que no estan sotmesos a una força important.
3. 40Cr - un dels graus d'acer més utilitzats, pertanyent a l'acer estructural d'aliatge
Característiques principals: després del tractament de trempat i temperat, té bones propietats mecàniques completes, resistència a l'impacte a baixa temperatura i sensibilitat baixa a l'osca. Té una bona tempabilitat i pot aconseguir una gran resistència a la fatiga quan es refreda l'oli. Les peces de forma complexa són propenses a trencar-se quan es refreden per aigua, amb una plasticitat moderada de flexió en fred. Després de trempat o trempat, té una bona mecanització, però poca soldabilitat i és propens a esquerdar-se. S'ha de preescalfar a 100-150 grau abans de soldar i s'utilitza generalment en estat d'apagat i temperat, també es pot dur a terme una infiltració de nitrogen de carboni i un tractament d'extinció superficial d'alta freqüència. Exemple d'aplicació: després de trempat i temperat, s'utilitza per fabricar peces amb velocitat mitjana i càrrega mitjana, com ara engranatges de màquina-eina, eixos, engranatges sense fi, eixos estriats, mànigues de pins superiors, etc. s'utilitza per fabricar peces d'alta duresa superficial i resistència al desgast, com ara engranatges, eixos, eixos, cigonyals, mandrils, mànigues, passadors, bielles, cargols i femelles, vàlvules d'admissió, etc. s'utilitza per fabricar peces amb càrrega pesada i impacte de velocitat mitjana, com ara rotors de bombes d'oli. Blocs lliscants, engranatges, eixos i collars s'utilitzen per fabricar peces resistents, de baix impacte i resistents al desgast, com ara cucs, eixos, eixos i collars, després de trempat i temperat a baixa temperatura. L'àrea d'infiltració de nitrogen de carboni s'utilitza per fabricar peces de transmissió amb dimensions més grans i una major resistència a l'impacte a baixa temperatura, com ara eixos i engranatges.
4. HT150- Ferro colat gris
Exemples d'aplicació: caixa d'engranatges, banc de màquina, caixa, cilindre hidràulic, cos de la bomba, cos de la vàlvula, volant, culata, politja, coberta de coixinets, etc.
5. 35- Materials habituals per a diverses peces i elements de fixació estàndard
Característiques principals: resistència adequada, bona plasticitat, alta plasticitat en fred i soldabilitat acceptable. En condicions de fred, es pot molestar i dibuixar localment. Baixa tempabilitat, s'utilitza després de la normalització o l'extinció. Exemples d'aplicacions: Apte per a la fabricació de peces de petita secció que puguin suportar grans càrregues, com ara cigonyals, palanques, bielles, ganxos, etc., diverses peces estàndard, elements de subjecció.
6. 65Mn - acer de molles d'ús habitual
Exemples d'aplicació: diferents molles planes i rodones de mida petita, molles de coixí de seient, molles de molla, també es poden convertir en anells de molla, molles de vàlvula, molles d'embragatge, molles de fre, molles de bobina fredes, molles de pressió, etc.
7. 0Cr18Ni9- L'acer inoxidable més utilitzat (grau americà 304, grau japonès SUS304)
Característiques i aplicacions: com a acer inoxidable i resistent a la calor, s'utilitza àmpliament en equips alimentaris, equips químics generals i equips industrials.
8. Cr12- d'acer de motlle de treball en fred que s'utilitza habitualment (grau americà D3, grau japonès SKD1)
Característiques i aplicacions: l'acer Cr12 és un acer de motlle de treball en fred àmpliament utilitzat, pertanyent al tipus d'acer martensític d'alt carboni i alt crom. Aquest acer té una bona tempabilitat i bona resistència al desgast; A causa de l'alt contingut de carboni del 2,3% en l'acer Cr12, la seva resistència a l'impacte és pobre, és propens a esquerdes fràgils i es formen fàcilment carburs eutèctics desiguals; A causa de la seva excel·lent resistència al desgast, l'acer Cr12 s'utilitza sovint per fabricar matrius d'estampació en fred, punxons, matrius de tall, matrius de capçalera en fred, matrius d'extrusió en fred amb càrregues de baix impacte i alts requisits de desgast, així com matrius de punxó i còncau, mànigues de trepant, calibres, matrius d'embutició, matrius d'estampació, plaques de trefilatge, matrius d'embutició profunda i matrius de premsat en fred per a la metal·lúrgia de pols.
9. DC53- Acer de motlle de treball en fred d'ús habitual importat del Japó
Característiques i aplicacions: acer de motlle de treball en fred d'alta resistència i duresa, grau d'acer del fabricant japonès Datong Special Steel (empresa). Després del temperat a alta temperatura, té una alta duresa, una gran tenacitat i un bon rendiment de tall de filferro. S'utilitza per a matrius d'estampació en fred de precisió, matrius de dibuix, matrius de laminació de filferro, matrius de perforació en fred, punxons, etc. 10. SM45- acer de motlle de plàstic al carboni normal (acer japonès de grau S45C)
10. DCCr12MoV - acer al crom resistent al desgast
Domèstic. En comparació amb l'acer Cr12, aquest acer té un contingut de carboni més baix i l'addició de Mo i V millora el desnivell dels carburs. MO pot reduir la segregació del carbur i millorar la tempabilitat, mentre que V pot refinar els grans i augmentar la duresa. Aquest acer té una alta tempabilitat, amb una secció inferior a 400 mm que es pot apagar completament. Encara pot mantenir una bona duresa i resistència al desgast a 300-400 graus i té una tenacitat més alta que Cr12. El canvi de volum durant l'extinció és petit, i també té una alta resistència al desgast i bones propietats mecàniques completes. Per tant, es pot fabricar amb una gran secció, diversos motlles amb formes complexes i sotmesos a impactes significatius, com ara matrius de trefilatge normals, matrius de perforació, matrius de perforació, matrius de tall de material, matrius de retall, matrius de laminació, matrius de trefilatge, extrusió en fred. matrius, tisores de tall en fred, serres circulars, eines estàndard, eines de mesura, etc.
11. SKD11- Acer al crom resistent
La producció d'Hitachi al Japó ha millorat l'estructura de fosa en acer i ha perfeccionat la mida del gra. En comparació amb Cr12mov, ha millorat la duresa i la resistència al desgast i ha allargat la vida útil del motlle.
12. D2- Acer de treball en fred d'alt carboni i alt crom
Fabricat als Estats Units, té una alta tempabilitat, enduriment, resistència al desgast, bona resistència a l'oxidació a alta temperatura, bona resistència a l'òxid després de l'extinció i el polit, una petita deformació del tractament tèrmic i és adequat per a la fabricació de diversos freds d'alta precisió i llarga vida. motlles de treball, eines i eines de mesura, com ara motlles d'estirament, motlles d'extrusió en fred, ganivets de cisalla en fred, etc.
13. SKD11 (SLD) - Acer d'alt crom de tenacitat no deformable
Producció per Hitachi Corporation del Japó. A causa de l'augment del contingut de MO i V de l'acer, es millora l'estructura de colada de l'acer, es perfeccionen els grans i es millora la morfologia dels carburs. Com a resultat, la resistència i la tenacitat (resistència a la flexió, deflexió, resistència a l'impacte, etc.) d'aquest acer són superiors a les de SKD1 i D2, i també augmenta la seva resistència al desgast. A més, s'ha demostrat que la vida útil d'aquest motlle d'acer és superior a la del Cr12mov. Sovint es fabriquen motlles d'alta demanda, com ara motlles de tracció i motlles de mola d'impacte.
14. DC53- Acer de crom alt d'alta tenacitat
Producció a l'estil Datong japonès. La duresa del tractament tèrmic és superior a la SKD11. Després d'un temperat a alta temperatura (520-530), pot arribar a 62-63HRC alta duresa, pel que fa a la força i la resistència al desgast, DC53 supera SKD11. La seva duresa és el doble de la de SKD11. La duresa del DC53 rarament mostra esquerdes i esquerdes en la fabricació de motlles de treball en fred, millorant considerablement la seva vida útil. La tensió residual és petita i es redueix després de girar a alta temperatura. Com que es suprimeixen les esquerdes i la deformació després del tall de filferro, les seves propietats de tall i mòlta superen SKD11. S'utilitza per a motlles d'estampació de precisió, forja en fred, motlles d'embotició profunda, etc.
15. SKH-9- Acer d'alta velocitat d'ús general amb alta resistència al desgast i tenacitat
Produït per Hitachi al Japó. S'utilitza per a matrius de forja en fred, màquines de tall, broques, escariadors, punxons, etc.
16. ASP-23- Polvimetalúrgia Acer d'alta velocitat
Fabricat a Suècia. La distribució dels carburs és extremadament uniforme, resistent al desgast, alta tenacitat, fàcil de processar i la mida del tractament tèrmic és estable. S'utilitza per a diverses eines de tall de llarga vida, com ara punxons, matrius d'embotició profunda, matrius de perforació, freses i fulles de cisalla.
17. P20- Requisits generals per a la mida dels motlles de plàstic
Fabricat als Estats Units. Pot ser galvanitzat. HB270-300 pretemprat en estat de fàbrica. Duresa trempada HRC52.
18. 718- Motlles de plàstic de gran demanda
Fabricat a Suècia, especialment per a operacions de gravat elèctric. HB290-330 pretemprat en estat de fàbrica Duresa d'extinció HRC52
19. Nak80- Superfície de mirall alta, motlle de plàstic d'alta precisió
Producció d'estil japonès Datong Estat de fàbrica HB370-400 preendurit. Duresa trempada HRC52
20. S136- Motlles de plàstic anti corrosió i polit mirall
Fabricat a Suècia Estat de fàbrica pre-enduriment HB ＜ 215. Duresa de trempat HRC52.
21. H13- Troquels comuns de fosa a pressió
S'utilitza per a la fosa a pressió d'alumini, zinc, magnesi i aliatges. Troqueles d'estampació en calent, matrius d'extrusió d'alumini,
22. Motlle de fosa a pressió avançada SKD61-
Hitachi, una empresa japonesa, ha millorat significativament la seva vida útil en comparació amb l'H13 a través de la tecnologia elèctrica de refusió d'escòries.
23, 8407- motlle de fosa a pressió avançada
Fabricat a Suècia Troquel d'estampació en calent, matriu d'extrusió d'alumini.
24. FDAC - S'ha afegit sofre per millorar la seva treballabilitat
Duresa prèvia de fàbrica 338-42HRC, es pot tallar directament sense trempat ni tractament de tremp. S'utilitza per a motlles de lots petits, motlles simples, diversos productes de resina, peces lliscants, peces de motlle de curt termini de lliurament, motlles de cremallera i motlles de marc d'ulleres.
