El processament del torn CNC ha de prestar atenció a sis aspectes
I. Selecció raonable d'import de tall
Per al processament eficaç del tall de metall, els materials processats, les eines de tall i les condicions de tall són els tres elements.
Aquests determinen el temps de processament, la vida útil de l'eina i la qualitat.
El mètode de mecanitzat econòmic i eficaç ha de ser una elecció raonable de les condicions de tall.
Tres elements de condició de tall: la velocitat de tall, la quantitat d'alimentació i la profunditat de tall causen un dany a l'eina.
A mesura que la velocitat de tall augmenta, la temperatura de la punta de l'eina augmentarà, el que conduirà a desgast mecànic, químic i tèrmic.
La velocitat de tall augmenta un 20%, la velocitat de tall de la vida disminueix en 1/2.
La relació entre la condició d'alimentació i el desgast darrere de l'eina es produeix en un rang molt reduït.
Però la quantitat d'alimentació és gran, la temperatura de tall augmenta, el desgast darrere és gran.
Té menys efectes en l'eina de tall que la velocitat de tall.
Tot i que la profunditat de tall no influeix molt en la velocitat de tall i la quantitat d'alimentació, quan la profunditat de tall és reduïda, la capa endurida del material de tall també afectarà la vida de l'eina.
L'usuari seleccionarà la velocitat de tall segons el material, duresa, condició de tall, tipus de material, quantitat d'alimentació, profunditat de tall i així successivament.
Les condicions de processament més adequades es seleccionen sobre la base d'aquests factors.
El desgast regular i estable per arribar a la vida és l'estat ideal.
Tanmateix, a la pràctica, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, el canvi de dimensió de mecanitzat, la qualitat superficial, el soroll de tall, el mecanitzat de la calor, etc.
Quan es determinen les condicions de processament, cal estudiar d'acord amb la situació real.
Per a materials difícils com l'acer inoxidable i els aliatges resistents al calor, es pot utilitzar una esponja refrigerant o rígida.
2. Trieu l'eina raonablement
1. Per a automòbils accidentats, seleccioneu l'eina amb una alta resistència i una bona durabilitat, per tal de complir els requisits del gran ganivet d'alimentació posterior i gran quantitat d'alimentació.
2. Seleccioneu l'eina amb gran precisió i bona durabilitat per garantir la precisió del mecanitzat.
3. Per reduir el temps i la comoditat del canvi d'eina, s'haurien d'adoptar, en la mesura del possible, el ganivet de màquina i la màquina de fixació de la màquina.
Iii. Selecció raonable d'accessoris
1. Intenteu utilitzar un dispositiu universal de pinça per fixar la peça, evitant l'ús d'un dispositiu especial de pinça;
2. Els estàndards de posició de les parts es superposen per reduir els errors de posicionament.
4. Determineu la ruta de processament
La ruta de mecanitzat fa referència a la trajectòria del moviment i la direcció de l'eina en relació amb les peces en el procés de torns CNC de precisió i torns CNC.
1. La precisió de processament i rugositat superficial es garantirà;
2. La ruta de mecanitzat s'ha d'escurçar tant com sigui possible, i s'haurà de reduir el temps de viatge buit de l'eina.
5. Tramitació de la ruta i del fons de mecanitzat
Sota la condició que el processament del torn CNC no hagi arribat a un ús universal, l'excés de residus en blanc hauria de ser generalment disposat en el torn general, especialment la quantitat residual que conté forja i càsting dur.
Si cal utilitzar torns CNC, s'ha de prestar atenció a la programació flexible.
Punts clau d'instal·lació de fixació
Les connexions de cilindre de pinça hidràulica i de fixació hidràulica s'implementen mitjançant una vareta, els punts crítics de pinça de pinça hidràulica són els següents: abans que res, amb una femella mòbil en el cilindre de l'oli hidràulic, el tub i el cargol del cargol, torneu a col·locar el cargol fix , pot descarregar el botó.
Les sis primeres qüestions relacionades amb torns CNC de precisió i torns CNC s'espera que siguin d'ajuda per a vostè.
