Experiència en funcionament del centre de mecanitzat CNC

A les fàbriques de motlles, els centres de mecanitzat CNC s'utilitzen principalment per processar components clau del motlle, com ara nuclis i insercions de motlle, així com agulles de coure. La qualitat del nucli i les insercions del motlle determina directament la qualitat de la part formada del motlle. La qualitat del processament del coure limita directament l'impacte del processament EDM. La clau per garantir la qualitat del mecanitzat CNC rau en la preparació abans del mecanitzat. Per a aquesta posició, a més de tenir una gran experiència en mecanitzat i coneixements de motlle, també és important parar atenció a una bona comunicació en el treball, especialment amb l'equip de producció i els companys.
El procés de mecanitzat CNC
1) Lectura de dibuixos i fitxes del programa
2) Transferir el programa corresponent a la màquina-eina
3) Comproveu la capçalera del programa, els paràmetres de tall, etc
4) Determinació de dimensions de mecanitzat i sobremesa de peces
5) Subjecció raonable de les peces de treball
6) Alineació precisa de les peces de treball
7) Establiment precís de les coordenades de la peça
8) La selecció d'eines de tall raonables i paràmetres de tall
9) Subjecció raonable de les eines de tall
10) Mètode de tall de prova segur
11) Observació del procés de mecanitzat
12) Ajust dels paràmetres de tall
13) Problemes durant el processament i retroalimentació oportuna del personal corresponent
14) Inspecció de la qualitat de la peça després del processament
Precaucions abans del processament
1) Per a motlles nous, els dibuixos de mecanitzat han de complir els requisits i les dades han de ser clares; El dibuix de mecanitzat del nou motlle ha de tenir la signatura del supervisor i s'han omplert totes les columnes del dibuix de mecanitzat.
2) La peça té una identificació qualificada del departament de qualitat.
3) Després de rebre l'ordre del programa, comproveu si la posició de referència de la peça de treball és coherent amb la posició de referència del dibuix.
4) Reviseu clarament cada requisit al full del programa, confirmeu si els requisits del programa i els dibuixos són coherents. Si hi ha problemes, s'han de resoldre conjuntament amb el programador i l'equip de producció.
5) En funció del material i la mida de la peça, determineu la racionalitat de la selecció d'eines de tall del programador per a programes de tall en brut o lleugers. Si es troba que l'aplicació de l'eina no és raonable, aviseu immediatament al programador perquè faci els canvis corresponents per tal de millorar l'eficiència del mecanitzat i la precisió del mecanitzat de la peça.
Precaucions per subjectar peces de treball
1) En subjectar la peça de treball, s'ha de prestar atenció a la posició de la pinça i a la longitud d'extensió adequada de la femella i el cargol a la placa de pressió. A més, en bloquejar la cantonada, el cargol no s'ha d'empènyer cap a la part inferior.
2) El coure es processa generalment mitjançant plaques de bloqueig. Abans d'engegar la màquina, s'ha de comprovar el nombre de talls al full del programa per garantir la coherència, i els cargols per tancar les plaques s'han de comprovar l'estanquitat.
3) Per a situacions en què es recullen múltiples peces de material de coure en un tauler, cal comprovar si la direcció és correcta i si cada material de coure interfereix durant el processament.
4) Segons la forma del diagrama del programa i les dades de la mida de la peça, cal tenir en compte que el mètode d'escriptura de les dades de la mida de la peça és XxYxZ. Al mateix temps, si hi ha un diagrama de peces soltes, cal comprovar si els gràfics del diagrama del programa coincideixen amb els gràfics del diagrama de peces soltes, prestar atenció a quina direcció mira cap a fora i el swing de la X i eixos Y.
5) En subjectar la peça, cal comprovar si la mida de la peça compleix els requisits de mida del full de programa. Si hi ha un dibuix de peça solta, cal comprovar si la mida del full del programa és la mateixa que la del dibuix de la peça solta.
6) Abans de posar la peça a la màquina, s'ha de netejar el banc de treball i la part inferior de la peça. La taula de la màquina-eina i la superfície de la peça s'han de treure amb una pedra d'oli per eliminar les rebaves i les zones danyades.
7) Quan codifiqueu, assegureu-vos que el codi no estigui danyat per un ganivet i comuniqueu-vos amb el programador si cal. Al mateix temps, si la part inferior és quadrada, el codi s'ha d'alinear amb la posició del quadrat per aconseguir l'equilibri de força.
8) Quan s'utilitzen alicates per a la subjecció, cal entendre la profunditat de mecanitzat de l'eina per evitar que la posició de subjecció sigui massa llarga o massa curta.
9) El cargol s'ha d'introduir al bloc en forma de T i no només utilitzar una part del fil. En connectar cargols, els cargols superior i inferior han d'utilitzar cadascun la meitat de la rosca de la junta. El fil de la femella de la placa de pressió s'ha d'utilitzar completament i només s'han d'introduir uns quants fils.
10) Quan es determina la profunditat de Z, cal comprovar acuradament la posició del número de traç únic del programa i les dades del punt més alt de Z. Després d'introduir les dades a la màquina-eina, s'ha de tornar a comprovar.
Precaucions per a les eines de subjecció
1) L'eina ha d'estar ben subjectada i no massa curta al mànec.
2) Abans de cada procés de tall, l'eina s'ha de comprovar per assegurar-se que compleix els requisits. La durada del procés de tall s'ha de determinar en funció de la profunditat de mecanitzat indicada a la fitxa del programa. En general, hauria de ser una mica més llarg que el valor de profunditat de mecanitzat en 2 mm i el suport de l'eina s'ha de tenir en compte per a la col·lisió.
3) Quan trobeu situacions en què la profunditat de mecanitzat és molt profunda, podeu comunicar-vos amb el programador i optar per utilitzar el mètode de perforar dues vegades l'eina, és a dir, perforar primer la meitat a 2/3 de la longitud i després perforar més temps quan el mecanitzat arriba a una posició més profunda, cosa que pot millorar l'eficiència del mecanitzat.
4) Quan s'utilitza un mugró de cable estès, és especialment important entendre dades com ara la profunditat de la fulla i la longitud necessària de la fulla.
5) Abans d'instal·lar el capçal de tall a la màquina, la seva posició d'ajustament cònic s'ha de netejar amb un drap de neteja i també s'ha de netejar la posició corresponent de la màniga de la màquina-eina per evitar que les llimades de ferro a la superfície d'ajust afectin la precisió i danyin la màquina-eina.
6) Normalment, la longitud de l'eina s'ajusta mitjançant el mètode punta a punta (en casos especials, l'eina s'ajusta al centre de l'eina) i les instruccions del full de programa s'han de comprovar acuradament durant l'ajust de l'eina.
7) Quan el programa s'interromp o s'ha de tornar a alinear, s'ha de prestar atenció a si la profunditat es pot alinear amb la part frontal. En general, la línia es pot aixecar 0,1 mm primer i després ajustar-se segons la situació.
8) Per als capçals de tall retràctils rotatius, si s'utilitza fluid de tall soluble en aigua, s'han de submergir en oli lubricant durant diverses hores cada mig mes per al manteniment, que pot lubricar els components interns del capçal de tall i evitar el desgast.
Precaucions per corregir i alinear peces de treball
1) Quan arrossegueu la peça, cal parar atenció a la verticalitat, aplanar un costat i arrossegar la vora vertical.
2) Quan es divideix la peça, s'ha de verificar dues vegades.
3) Després de dividir els números, s'ha de comprovar el centre a partir de les dimensions exteriors proporcionades al full del programa i les dimensions del diagrama de recanvis.
4) Totes les peces s'han de centrar mitjançant el mètode de centrat, i la posició zero a la vora de la peça també s'ha de centrar mitjançant el mètode de centrat abans de moure's a la vora, assegurant que el marge d'ambdós costats sigui coherent. Si la recuperació unilateral de dades és necessària en circumstàncies especials, s'ha de tornar a obtenir la confirmació de l'equip de producció abans de poder aprovar-la. Després de completar el recompte unilateral, recordeu el radi de la vareta al bucle de compensació.
5) L'entrada zero del centre de la peça ha de ser la mateixa que el centre de tres eixos del diagrama de l'ordinador de l'estació de treball.
Precaucions de processament
1) Quan hi hagi massa marge a la superfície superior de la peça de treball i el marge s'elimini manualment amb un ganivet gran, recordeu no utilitzar un gong profund.
2) L'aspecte més important del mecanitzat és la primera eina, ja que l'operació i la verificació acuradas poden determinar si hi ha errors en la compensació de la longitud de l'eina, la compensació del diàmetre de l'eina, el programa, la velocitat, etc., per evitar danyar la peça, l'eina i la màquina. eina.
3) Proveu de tallar el programa de la manera següent:
a) El primer punt és elevar l'alçada un màxim de 100 mm, i comprovar amb els ulls si és correcta;
b) Controleu el "moviment ràpid" al 25% i el feed al 0%;
c) Quan l'eina s'acosta a la superfície de mecanitzat (uns 10 mm), atura la màquina;
d) Comprovar si l'itinerari i el programa restants són correctes;
e) Després de reiniciar, col·loqueu una mà al botó de pausa, a punt per aturar-se en qualsevol moment, i controleu la velocitat d'alimentació amb l'altra mà;
f) Quan l'eina està molt a prop de la superfície de la peça, es pot aturar de nou i s'ha de comprovar el recorregut restant de l'eix Z.
g) Després que el procés de tall sigui suau i estable, torneu a ajustar tots els controls a l'estat normal.
4) Després d'introduir el nom del programa, utilitzeu un llapis per copiar el nom del programa a la pantalla i, a continuació, comproveu-lo amb el full del programa. Quan obriu el programa, presteu atenció a comprovar si la mida del diàmetre de l'eina del programa coincideix amb el full del programa i empleneu immediatament el nom del fitxer i la mida del diàmetre de l'eina a la columna de signatura del processador al full del programa. Està prohibit omplir-lo abans o després.
5) En principi, els tècnics de NC no poden sortir quan la peça està rugosa. En cas de canviar d'eines o d'ajudar a ajustar altres màquines-eina, cal marxar. Cal convidar altres membres de l'equip de NC o inspeccions periòdiques.
6) Quan es treballa amb Zhongguang, els tècnics de NC haurien de prestar especial atenció a les zones on no es fa el tall en brut per evitar que l'eina xoqui amb aquesta zona.
7) Programa de tall. Si el programa s'interromp durant el processament i l'execució des de zero fa perdre massa temps, s'ha d'avisar al cap de l'equip i al programador perquè modifiqui el programa i talli les peces que ja s'han executat.
8) Excepció del programa. Si hi ha una situació anormal al programa i no esteu segurs, podeu aixecar-lo per observar-ne el procés i després decidir la següent acció.
9) El tècnic NC pot ajustar la velocitat i la velocitat de la línia proporcionades pel programador durant el procés de mecanitzat segons la situació. Tanmateix, s'ha de prestar especial atenció a la velocitat de les peces de coure petites quan s'exposen a condicions difícils, per evitar que la peça s'afluixi a causa de l'oscil·lació.
10) Durant el procés de mecanitzat de la peça, el tècnic NC hauria de comprovar amb el diagrama de peces soltes per veure si hi ha condicions anormals. Un cop es troba una discrepància entre els dos, s'ha d'apagar immediatament la màquina i s'ha d'avisar al cap de l'equip per verificar si hi ha errors.
11) Quan s'utilitzen eines de més de 200 mm per al mecanitzat, s'ha de prestar atenció a qüestions com ara el marge, la profunditat d'alimentació, la velocitat i la velocitat de funcionament per evitar l'oscil·lació de l'eina. Al mateix temps, s'ha de controlar la velocitat de carrera de la posició de la cantonada.
12) Per als requisits del full de programa per provar el diàmetre de l'eina de tall, l'operador ha de prendre's seriosament la responsabilitat i registrar el diàmetre provat. Si supera l'interval de tolerància, s'ha de comunicar immediatament al líder de l'equip o substituir-lo per una eina nova.
13) Quan la màquina-eina està en funcionament automàtic o té temps lliure, l'operador ha d'anar a l'estació de treball per entendre la situació de programació de mecanitzat restant, preparar i triturar les eines adequades per a la següent còpia de seguretat de mecanitzat, per evitar l'aturada.
14) Els errors de procés són els principals motius de pèrdua de temps: ús incorrecte d'eines de tall inadequades, errors de programació en el processament, pèrdua de temps en posicions que no requereixen processament o que no són processades per ordinadors, ús inadequat de les condicions de processament (com la velocitat lenta). , tall buit, recorregut dens de l'eina, avanç lent, etc.). Quan es produeixen aquests esdeveniments, es pot contactar amb ells mitjançant programació o altres mitjans.
15) Durant el procés de mecanitzat, s'ha de parar atenció al desgast de les eines de tall i les partícules o eines de tall s'han de substituir adequadament. Després de substituir les partícules de tall, s'ha de prestar atenció a si el límit de mecanitzat coincideix.
Precaucions després del processament
1) Confirmeu que s'han completat tots els programes i instruccions requerides pel full del programa.
2) Després del processament, cal comprovar si la forma de la peça compleix els requisits i realitzar una autoinspecció de la mida de la peça segons el diagrama de peces soltes o el diagrama de procés, per detectar ràpidament els errors.
3) Comproveu si hi ha anomalies en les diferents posicions de la peça. Si hi ha alguna pregunta, aviseu al cap de l'equip de NC.
4) Aviseu al cap de l'equip, al programador i al cap de l'equip de producció quan traieu peces més grans de la màquina.
5) Presteu atenció a la seguretat quan traieu peces de la màquina, especialment quan traieu peces més grans, i assegureu-vos la protecció tant de la peça com de la màquina NC.
Diferenciació dels requisits de precisió del processament
Qualitat de superfície llisa:
1) Nucli de motlle i bloc d'incrustacions
2) Duc de coure
3) Eviteu espais buits al forat de suport de la placa de pins superior i altres llocs
4) Eliminació del fenomen de sacsejar les línies de ganivet
Mida de precisió:
1) Les dimensions mesurables s'han de revisar estrictament després del processament
2) Quan es processa durant molt de temps, cal tenir en compte la pèrdua d'eines de tall, especialment a la posició de segellat i altres vores de tall
3) Jingguang hauria d'utilitzar les noves eines de tall d'aliatge dur tant com sigui possible
4) Determineu el mòdul d'estalvi d'energia després del polit en funció dels requisits de processament
5) Confirmació de la producció i la qualitat després del processament
6) Controlar la pèrdua d'eines durant el processament de la posició de segellat en funció dels requisits de processament
Prenent el torn
1) Confirmeu la situació dels deures per a cada torn, incloses les condicions de processament, les condicions del motlle, etc.
2) Confirmeu si l'equip funciona correctament durant les hores de treball.
3) Altres lliuraments i confirmacions, inclosos dibuixos, fulls de programa, eines, eines de mesura, accessoris, etc.
Organitzar el lloc de treball
1) Executeu segons els requisits 5S.
2) Les eines de tall, les eines de mesura, els accessoris, les peces de treball, les eines, etc. es classifiquen i disposen ordenadament.
3) Neteja de màquines-eina.
4) Neteja del sòl del lloc de treball.
5) Devolució d'eines processades, eines inactivas i eines de mesura al magatzem.
6) Les peces processades s'envien per inspecció o al departament corresponent.