Passos d'alineació d'eines del centre de mecanitzat CNC

Prenent com a exemple el centre de la peça
La peça quadrada 1 es mou cap endavant, la fresa es mou al costat esquerre de la peça, recordeu el valor X, aixequeu el tallador, moveu-vos al costat dret de la peça, moveu-vos al costat dret, recordeu el valor X, preneu la mitjana d'aquests dos valors X i registreu-los a X a G54. 2. L'eix gira cap endavant, la fresa es mou cap a la part davantera de la peça de treball, recordeu el valor Y, aixequeu el tallador, moveu-vos a la part posterior de la peça, moveu-vos cap enrere, recordeu el valor Y, feu la mitjana d'aquests dos valors Y i registreu-los a Y a G54. 3. L'eix gira cap endavant, inclineu lentament la fresa contra la superfície superior de la peça de treball, recordeu el valor Z i escriviu-lo a la Z de G54. La instrucció G92 s'utilitza per establir un sistema de coordenades de la peça, que està relacionat amb la posició actual de l'eina.
El format d'aplicació d'aquesta instrucció és: G92 X_ Y_ Z_, el seu significat és que el valor de coordenades de la posició actual de l'eina al sistema de coordenades de la peça és (X _, Y_, Z_).
(1) Poseu en contacte el contorn de la peça amb una fresa en direcció X per obtenir un valor de lectura M1. Moveu l'eix en la direcció X per contactar amb l'altre costat del contorn de la peça per obtenir dos graus M2. Introduïu M=M2-M1 a la pàgina de mesurament de la compensació de l'eina;
(2) Poseu en contacte el contorn de la peça amb una fresa en direcció Z per obtenir un valor de lectura N1. Moveu l'eix en la direcció Z per contactar amb l'altre costat del contorn de la peça per obtenir el sòl dos graus N2. Introduïu N=MN2-N1 a la pàgina de mesurament de la compensació de l'eina.
(3) L'objectiu de l'alineació de la màquina-eina de fresat és determinar la relació de posició espacial entre el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de la màquina mitjançant l'eina o l'eina d'alineació de l'eina i introduir les dades d'alineació de l'eina a la ubicació d'emmagatzematge corresponent. És el contingut d'operacions més important en el mecanitzat CNC, i la seva precisió afectarà directament la precisió de mecanitzat de les peces. L'operació d'alineació de ganivets es divideix en alineació de ganivets X, Y i Z.

1, mètode d'alineació de ganivets
D'acord amb les condicions existents i els requisits de precisió de mecanitzat, es pot seleccionar el mètode d'alineació d'eines, inclòs el mètode de tall de prova, l'alineació de l'eina del cercador de vores, l'alineació d'eines d'instruments d'alineació de màquina-eina, l'alineació automàtica d'eines, etc. El mètode de tall de prova té una precisió baixa en l'alineació d'eines i els cercadors de vores i els ajustadors de direcció Z d'ús habitual en el mecanitzat tenen una alta eficiència i poden garantir la precisió de l'alineació de les eines.
2, eina de configuració de ganivets
1. Cercador de vores
El cercador de vores s'utilitza principalment per determinar els valors X i Y de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina i també pot mesurar les dimensions simples de la peça. Hi ha dos tipus de cercadors de vores: excèntrics i fotoelèctrics, entre els quals el fotoelèctric s'utilitza més habitualment. El capçal de mesura del cercador de vores fotoelèctric és generalment una bola d'acer de 10 mm, que s'estreny amb una molla a la vareta de mesura del cercador de vores fotoelèctric. Quan toca la peça de treball, pot retrocedir i conduir el circuit, emetent un senyal de llum. La posició de coordenades de la superfície mesurada es pot obtenir mitjançant la indicació del cercador de vores fotoelèctric i la posició de coordenades de la màquina-eina. El mètode d'ús específic es mostra a l'exemple següent d'alineació d'eines.
2. Fixador de l'eix Z
El configurador de l'eix Z s'utilitza principalment per determinar les coordenades de l'eix Z de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina o per determinar l'alçada de l'eina al sistema de coordenades de la màquina. El configurador de l'eix Z té tipus com ara fotoelèctric i punter, i utilitza indicadors o punters fotoelèctrics per determinar si l'eina està en contacte amb l'alineador d'eines. La precisió d'alineació de l'eina generalment pot arribar a 0,005 mm. El configurador de l'eix Z està equipat amb un suport de calibre magnètic, que es pot fixar fermament a la peça o accessori, i la seva alçada és generalment de 50 mm o 100 mm.

3, peces d'alineació d'eines, utilitzant el cercador de vores per a l'alineació d'eines
Els passos detallats són els següents:
1. Alineació del ganivet en les direccions X i Y
(1) Instal·leu la peça al banc de treball de la màquina-eina mitjançant un accessori i deixeu les posicions de mesura per al cercador de vores als quatre costats de la peça durant la fixació.
(2) Moveu ràpidament el banc de treball i l'eix per acostar la sonda del cercador de vores al costat esquerre de la peça de treball;
(3) Utilitzeu l'operació d'ajustament per tocar lentament el capçal de mesura al costat esquerre de la peça fins que s'il·lumini el cercador de vores. Enregistreu el valor de coordenades X al sistema de coordenades de la màquina en aquest moment, com ara -310.300;
(4) Aixequeu el cercador de vores a la superfície de la peça, moveu ràpidament la taula de treball i l'eix i apropeu el capçal de mesura al costat dret de la peça;
(5) Utilitzeu l'operació d'ajustament per tocar lentament el capçal de mesura al costat esquerre de la peça de treball fins que s'il·lumini el cercador de vores. Enregistreu el valor de coordenades X al sistema de coordenades mecàniques en aquest moment, com ara -200,300;
(6) Si el diàmetre del capçal de mesura és de 10 mm, la longitud de la peça és -200.300- (-310.300) -10=100. En base a això, el valor de coordenades X de l'origen W del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina és -310.300+100/2+5=-255,300;
(7) De la mateixa manera, es pot mesurar la coordenada Y de l'origen W del sistema de coordenades de la peça en el sistema de coordenades mecàniques
2. Alineació del ganivet en direcció Z
(1) Traieu el cercador de vores i instal·leu les eines de mecanitzat a l'eix;
(2) Col·loqueu el configurador de l'eix Z (o el bloc d'eines d'alçada fixa, el mateix a continuació) a la superfície plana de la peça de treball;
(3) Moveu ràpidament l'eix per apropar la cara de l'extrem de l'eina a la superfície superior del configurador de l'eix Z;
(4) Utilitzeu l'operació d'ajustament per fer que la cara de l'extrem de l'eina en contacte lentament amb la superfície superior del configurador de l'eix Z fins que el seu punter indiqui la posició zero;
(5) Enregistreu el valor Z al sistema de coordenades de la màquina en aquest moment, com ara -250.800;
(6) Si l'alçada del configurador de l'eix Z és de 50 mm, el valor de coordenades Z de l'origen W del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades mecàniques és -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Introduïu els valors mesurats X, Y i Z a l'adreça d'emmagatzematge del sistema de coordenades de la peça de la màquina-eina (normalment utilitzant el codi G54-G59 per emmagatzemar els paràmetres d'alineació de l'eina).
4, Notes: durant l'operació d'alineació del ganivet, cal tenir en compte els problemes següents:
(1) Utilitzeu l'eina correcta per a l'alineació d'eines segons els requisits de processament i controleu els errors d'alineació de l'eina;
(2) Durant el procés d'alineació de l'eina, la precisió de l'alineació de l'eina es pot millorar canviant la velocitat d'alimentació d'ajustament fi;
(3) Aneu amb compte i precaució en alinear el ganivet, especialment atenció a la direcció del moviment per evitar el risc de col·lisió;
(4) Les dades de concordança de ganivets s'han d'emmagatzemar a l'adreça d'emmagatzematge corresponent del programa per evitar conseqüències greus causades per errors de trucada.
L'entrada i modificació dels valors de compensació de l'eina es basen en la mida i la posició reals de l'eina, i el valor de compensació del radi de l'eina i el valor de compensació de la longitud de l'eina s'introdueixen a la ubicació d'emmagatzematge corresponent del programa. Cal tenir en compte que la correcció de les dades compensades, els símbols i l'adreça de les dades suposaran una amenaça per al processament, cosa que comportarà el risc de col·lisió o processament de ferralla.