Defectes comuns i les seves causes en el procés d'estampació
El motlle d'estampació és un equip de procés especial que processa materials en peces (o productes semielaborats) en el processament d'estampació.
Classificar segons la naturalesa del procés: matriu de perforació, matriu de plegat, matriu d'embotició profunda, matriu de conformació, etc.
Classificació basada en el grau de combinació de processos: motlle d'un sol procés, motlle compost i motlle progressiu.
a) Matriu de conformació b) Matriu d'estirat c) Matriu de brida d) Matriu de bombeig
Els tres elements de la producció d'estampació: procés d'estampació raonable, motlles avançats i equip d'estampació eficient.
1. Tallar, punxar i retallar
Defectes: rebaves excessives, deformacions, rascades superficials, desajust de mida, forats que falten, etc.
1) Rebaves excessives: el buit entre els motlles convexos i còncaus és massa gran o massa petit; Desgast de la fulla; Poca precisió de la guia; Les posicions dels motlles convexos i còncaus no són concèntriques.
2) Deformació: l'espai entre els forats és massa petit; Mal ajust entre la placa de pressió i la superfície del model còncava; Excés d'autorització, etc.
3) Esgarrapades superficials: hi ha fenòmens com arrossegar i estirar durant el funcionament; Esgarrapades i altres danys durant el procés de cisalla de la xapa.
4) Desajust de mida: alimentació inadequada; Dispositiu de posicionament danyat o solt, canvi de posició, etc.
5) Menys forat: el punxó està trencat; Longitud del punxó insuficient, etc.
Les ubicacions de defectes són propenses a produir-se en productes com ara tallar, perforar i retallar
2. 拉延
Els productes dibuixats són propensos a ubicacions defectuoses
3. Brida
Defectes: volteig desigual, alçada de volteig inconsistent, volteig brusc, volteig esquerdat, etc.
1) Volteig desigual: el buit entre els motlles convexs i còncaus és massa gran.
2) Alçada de volteig inconsistent: espai desigual entre motlles convexos i còncaus; Posicionament inexact; La mida de les peces caigudes no és precisa.
3) Volteig i rugositat: hi ha cicatrius a la vora de la fulla; Impureses a la superfície de les peces; La duresa del tall és massa baixa.
4) Brida i esquerdament: grans rebaves durant el retall de vores; La bretxa entre els motlles convexs i còncaus és massa petita; La forma de la vora girada té un canvi sobtat.
Els productes amb solapes són propensos a ubicacions defectuoses
4. Corbat
Defectes: angle de flexió no qualificat, vora de flexió esquerdada, esglaons a la cantonada R del corbat, etc.
1) Angle de flexió no qualificat: la bretxa entre els motlles convexs i còncaus és massa gran i l'angle coincident entre els motlles convexs i còncaus no coincideix. El gruix del material de la placa és desigual.
2) Vora de flexió trencada: el buit entre els motlles convexs i còncaus és massa petit; L'angle de flexió és massa petit; Força de perforació excessiva i velocitat ràpida; El material del tauler és lleugerament dur.
3) Angle de flexió R amb esglaons: l'angle de flexió dels motlles convexos i còncaus és massa gran; Angle R extern excessiu; La força de flexió és massa petita.
Lloc on els defectes són propensos a produir-se en productes doblegats
5. Forat de salt de ferralla
1) La longitud del punxó no és suficient. Introduïu el punxó al motlle còncava segons la vora de tall del punxó i afegiu 1 mm per substituir el punxó;
2) L'espai entre els motlles còncaus és massa gran. Talleu el motlle per reduir la bretxa o utilitzeu una màquina de recobriment per reduir la bretxa;
3) Si el punxó o la plantilla no està desmagnetitzat, utilitzeu un desmagnetitzador per desmagnetitzar el punxó o la plantilla.
6. Bloqueig de residus
1) Els forats de descàrrega petits o desalineats augmenten els forats de descàrrega per garantir una descàrrega suau;
2) El forat del material té xamfràs, augmenta la mida del forat del material per treure el xamfrà;
3) La vora de tall no s'afila, i la línia de tall cònic o el forat d'expansió del costat oposat redueix la longitud de la posició de la paret recta;
4) La posició de la paret recta de la fulla és massa llarga i la perforació del costat oposat escurça la posició de la paret recta de la fulla;
5) La vora de la fulla es va col·lapsar, provocant una vora afilada, donant lloc a un bloqueig de material i tornar a triturar la vora de la fulla.
7. Mala aparença
1) La vora de la fulla es va col·lapsar, fent que la fulla es fes massa gran i tornés a triturar la vora de la fulla;
2) La bretxa entre el punxó i la matriu és massa gran i el cable es talla al bloc i la bretxa es torna a coincidir;
3) La suavitat de la fulla còncava és deficient i la vora de la fulla polida es troba en una posició de paret recta;
4) El buit entre el punxó i el dau és massa petit, deseu el dau i ajusteu el buit;
5) La força del material superior és massa gran, traieu la fulla al revés per substituir la molla i reduir la força del material superior.
8. Retall desigual
1) Posicionament posicionament d'ajust de compensació;
2) Hi ha modelat unilateral, augmentant la força d'estirament i pressió del material i ajustant el posicionament;
3) Error de disseny, que provoca una connexió desigual d'eines i insercions de tall de nou;
4) No es permet l'alimentació per ajustar l'alimentador;
5) Hi ha un error en el càlcul del pas d'alimentació. Torneu a calcular el pas i reposicioneu la posició de l'eina.
9. El punxó és propens a trencar-se
1) L'alçada de tancament és massa baixa i la vora de tall del punxó és massa llarga. Ajusteu l'alçada de tancament;
2) El posicionament incorrecte del material va fer que el punxó de perforació es tallés per un costat i el dispositiu de posicionament o alimentació es trencava a causa d'una força desigual;
3) El material de rebuig del motlle inferior bloqueja la vora de tall, fent que el punxó es trenqui i torni a perforar un gran forat d'alimentació per garantir una alimentació suau;
4) Repareu o torneu a tallar la part fixa (pinça) del punxó amb la peça de guia per fer que el punxó es mogui cap amunt i cap avall sense problemes (copegeu la placa);
5) La mala orientació del tauler va fer que el punxó fos sotmès a una força unilateral i es reparava la bretxa entre les taules;
6) La fulla de perforació és massa curta, cosa que interfereix amb la placa de perforació i substitueix el punxó, augmentant la longitud de la part de la fulla;
7) El punxó no està ben fixat i, si es mou cap amunt i cap avall, s'ha de tornar a fixar per evitar que es mogui cap amunt i cap avall;
8) La fulla del punxó no és afilada i s'ha de tornar a tallar;
9) La superfície del punxó està ratllada i sotmesa a una força desigual durant l'eliminació del material. Torneu a substituir el punxó;
10) El punxó és massa prim, massa llarg i la força no és suficient. Torneu a canviar el tipus de punxó;
11) La duresa del punxó és massa alta i el material del punxó és incorrecte. Substituïu el material del punxó i ajusteu la duresa del tractament tèrmic.
10. Llimació de ferro
1) Torneu a calcular la posició del reforç o la posició de flexió a causa de la desalineació del reforç;
2) Si la bretxa de flexió és massa petita, premeu les llimades de ferro per reajustar la bretxa, o tritureu el bloc format o tritureu el punxó format;
3) El motlle convex de flexió és massa agut per reparar l'angle R;
4) Si hi ha massa poc material per a la vora de tall, torneu a connectar la vora de tall;
5) La barra de pressió és massa estreta i s'ha de tornar a tallar.
11. Pobre brotació
1) El centre del forat inferior del brot no coincideix amb el centre del punxó del brot per determinar la posició central correcta, o moure la posició del punxó del brot, o moure'l a la posició de pre perforació de la vora alta del brot baix o fins i tot trencar, o ajustar el posicionament;
2) L'espai desigual entre motlles còncaus, donant lloc a buits baixos o fins i tot trencats entre brots, vores altes i brots de reparació de vora;
3) El forat inferior que brota no compleix els requisits, cosa que fa que l'alçada de brotat i es torni a calcular l'obertura del forat inferior, augmentant o disminuint la desviació del diàmetre dels forats prèviament perforats i fins i tot esquerdes.
12. Pobre emmotllament
1) La matriu convexa de formació és massa afilada, cosa que fa que el material s'esquerde. La matriu convexa de formació s'ha de retallar amb un angle R i la vora de tall s'ha de retallar adequadament amb un angle R;
2) La longitud del punxó de formació no és suficient, cosa que fa que no es pugui calcular la longitud correcta del punxó i ajustar la longitud real del punxó per complir els requisits de conformació;
3) El punxó de conformació és massa llarg, provocant una deformació del material al punt de conformació. És important determinar la longitud correcta del punxó i ajustar la longitud real del punxó per complir els requisits fins que es fracturi;
4) El material insuficient al lloc de formació provoca esquerdes per tracció. Calcula el material de desplegament, o repara l'angle R o redueix l'alçada de conformació;
5) Posicionament deficient, causant defectes d'emmotllament. Ajusteu el dispositiu de posicionament o alimentació;
6) El buit de formació és massa petit, provocant esquinçament o deformació i ajustant el buit.
13. Dimensions de flexió
1) L'error d'angle causat pel fet que el motlle no s'ajusta al seu lloc provoca una desviació de mida, una alçada de tancament deficient o una diferència d'angle deficient;
2) L'elasticitat insuficient provoca un angle deficient, donant lloc a una desviació dimensional i una substitució de la molla;
3) El material no compleix els requisits, donant lloc a una mala substitució d'angle i mida o reajustament de la desviació de la bretxa;
4) La desviació del gruix del material provoca defectes d'angle, donant lloc a una desviació de mida. Es determina el gruix del material i es substitueix el material o es reajusta la diferència d'espai;
5) El posicionament inadequat comporta una desviació de mida. Ajustar el posicionament fa que la mida sigui correcta;
6) Els errors de disseny o processament donen lloc a una soldadura i mòlta intermitents entre blocs de muntatge públic doblegats, eliminant els buits entre els blocs i donant lloc a petites dimensions de flexió;
7) El públic en formació no té un angle R i, en circumstàncies normals, l'alçada de flexió de l'angle R de reparació pública en formació és massa petita;
8) Les dimensions de flexió a ambdós costats són massa grans per al reforç de compressió;
9) La flexió i l'estirament unilaterals causen inestabilitat de la mida, augmenten la força de la molla, ajusten el posicionament;
10) Buits no raonables, que causen angles pobres i desviacions dimensionals, buits de reparació;
11) L'alçada del ganivet plegable no és suficient i el punxó plegable és massa curt per cabre al ganivet plegable. Això augmenta l'alçada del ganivet plegable, fent que el punxó plegable s'ajusti al màxim possible a la posició del ganivet plegable, donant lloc a angles més adversos;
12) Quan es doblega, la velocitat és massa ràpida, provocant una deformació a l'arrel de la flexió. Ajusteu la relació de velocitat i trieu una velocitat raonable;
13) L'estructura no és raonable i el ganivet plegable no s'insereix a la plantilla fixa. Quan torneu a fresar la ranura i inseriu el ganivet plegable a la plantilla per estampar, l'espai es fa més gran;
14) La duresa del tractament tèrmic masculí format no és suficient, donant lloc al trencament de la línia de pressió o a l'aplanament de la línia de pressió masculina reformada.
14. Sense alta
1) Posicionament incorrecte o ajust d'alimentació dels dispositius de posicionament o alimentació;
2) Evitació, trituració i evitació insuficients;
3) El pilar de guia intern està danyat, provocant una mala activitat de fabricació de taulers. Substituïu el pilar de guia interna;
4) Substituïu el punxó si s'estira o la superfície no és llisa;
5) Reorganitzeu raonablement la posició del pin de material superior;
6) Força de material superior insuficient o força de desmuntatge insuficient, substituïu la molla de material superior o la molla de desmuntatge;
7) La coordinació entre el punxó i la placa de pinça no és suau, i la reparació del punxó i la placa de pinça fa que la coordinació entre el punxó i la placa de pinça sigui suau;
8) Si el control lliscant format no s'ajusta sense problemes, ajusteu el control lliscant i la ranura de guia perquè s'ajustin sense problemes;
9) Tractament tèrmic inadequat durant la fabricació de plaques, deformació després de l'estampació durant un període de temps, rectificació i fabricació de plaques per corregir la deformació;
10) Si el punxó és massa llarg o la longitud del pin de material superior no és suficient, augmenteu la longitud del punxó de material superior o substituïu-lo per un punxó amb una longitud adequada;
11) Substituïu el punxó quan el punxó estigui trencat;
12) La plantilla no està imantada i la peça de treball es puja per desmagnetitzar la plantilla.
15. Lliurament de material poc llis
1) El motlle no està alineat correctament, el que fa que el cinturó de material no estigui en la mateixa línia recta que l'alimentador i el motlle es torni a alinear o s'ajusti l'alimentador;
2) Màquina d'anivellament o substitució de material per a un ajust desigual del cinturó;
3) La no descàrrega provoca una alimentació desigual, consulteu les solucions sense descàrrega;
4) Ajusteu el posicionament massa fort;
5) Ajusteu el passador de guia si està massa ajustat o si la posició de la paret recta és massa llarga;
6) Si el punxó no està fixat correctament o és massa llarg i interfereix amb el cinturó de material, substituïu-lo per un punxó de longitud adequada i torneu-lo a arreglar;
7) El pin de material superior és massa curt, provocant interferències entre el cinturó de material i el bloc format. Ajusteu la longitud del pin de material superior per evitar interferències;
8) Disposició incorrecta de la posició del bloc flotant i ajust de la posició del bloc flotant.
16. Pobre reblat
1) Altura de tancament incorrecta del motlle, reblat inadequat i ajust de l'alçada de tancament;
2) La peça de treball no està al seu lloc i la desviació de posicionament s'ajusta per al posicionament;
3) Abans de reblar, si la peça és defectuosa, confirmeu el forat de brot. Consulteu la solució per al defecte del forat de brot per confirmar si el forat de reblat està xafrat. Si no hi ha xamfrà, augmenta el xamfrà;
4) Si la longitud del punxó de reblat no és suficient, substituïu-lo per un punxó amb una longitud adequada;
5) Confirmeu que el punxó de reblat no compleix els requisits i utilitzeu un punxó de reblat que compleixi els requisits.
17. Falta o instal·lat
1) Punxonat acurat i incorrecte durant el muntatge accidental;
2) Els punxons sense marques direccionals es marquen amb punxons direccionals.
18. Instal·lació incorrecta del cargol
1) No saber el gruix de la plantilla, saber que el gruix de la plantilla és massa llarg o massa curt;
2) No prou acurat i prou inexpert per triar els cargols adequats.
19. Desmuntatge i muntatge de motlles
1) Si el forat del pin no s'ha de netejar, el forat i el pin s'han de netejar. En desmuntar el motlle, primer s'ha de treure el passador de posicionament. Si és fàcil fer malbé el motlle, primer s'han d'utilitzar cargols per guiar-lo, i després s'ha de perforar el forat de posicionament;
2) No danyeu el forat de l'agulla quan la instal·lació i el desmuntatge del programa del motlle siguin incorrectes i l'agulla cau.
20. Pin de posicionament
1) Quan la paret del forat està rugosa o ratllada, provocant un muntatge massa ajustat del motlle, comproveu acuradament si el forat del forat està rugós, en cas contrari, el forat del pin que no es pot perforar s'hauria de tornar a escasar;
2) Si el forat del passador està desplaçat o no hi ha cap forat d'escapament a sota, afegiu un forat d'escapament del passador de posicionament.
21. Primavera massa llarga
1) No prestar atenció a mesurar la profunditat del forat de la molla, calcular la quantitat de compressió de la molla i tornar a seleccionar-la no es pot prémer;
2) No tens prou cura, falta d'experiència, centre mort inferior de molla adequat.
