Coneixes algun dels set mètodes d'alineació de ganivets?

L'alineació d'eines del torn CNC és una habilitat important en el mecanitzat, i la precisió de l'alineació de les eines determina la precisió de mecanitzat de les peces. L'eficiència de l'alineació de les eines afecta directament l'eficiència de mecanitzat de les peces, i l'alineació de les eines és molt important per a les operacions de mecanitzat de màquines-eina.
Després d'encendre el torn CNC, s'ha de realitzar una operació de retorn zero (punt de referència) per establir una referència unificada per a la mesura de la posició, el control i la visualització del torn CNC, és a dir, l'eina torna a l'origen de la màquina-eina. L'origen de la màquina-eina acostuma a ser al màxim de la carrera positiva de l'eina i la seva posició està determinada pel sensor de posició de la màquina.
Després que la màquina-eina torna a zero, la distància entre la posició de l'eina (punta de l'eina) i l'origen de la màquina-eina es fixa i no canvia. Per tant, per a la comoditat de l'alineació i el processament de l'eina, la posició de la punta de l'eina després que la màquina-eina torni a zero es pot considerar com l'origen de la màquina-eina. L'alineació d'eines és el procés d'establir un sistema de coordenades de peça al sistema de coordenades de la màquina d'una màquina-eina CNC i fer que l'origen del sistema de coordenades de la peça coincideixi amb l'origen de la programació.
Mesureu la distància entre el punt de programació de la punta de l'eina al sistema de coordenades de la màquina i l'origen del mecanitzat en les direccions X i Z mitjançant mètodes de tall de prova o sense contacte, i establiu el valor numèric als paràmetres de la màquina-eina. Mitjançant les trucades de programa, establiu el sistema de coordenades de la peça. El valor de coordenades absoluts del punt base del programa es basa en l'origen del sistema de coordenades de la peça establert i processa el contorn de la peça.
1, principi d'alineació de ganivets
L'objectiu de l'alineació de l'eina és establir el sistema de coordenades de la peça. Parlant intuïtivament, l'alineació de l'eina és establir la posició de la peça al banc de treball de la màquina-eina, que en realitat és calcular les coordenades del punt d'alineació de l'eina al sistema de coordenades de la màquina-eina.
Per als torns CNC, el primer pas abans del mecanitzat és seleccionar el punt d'alineació de l'eina, que fa referència al punt inicial del moviment relatiu de l'eina a la peça quan s'utilitza la màquina eina CNC per processar la peça. El punt d'alineació de l'eina es pot establir a la peça de treball (com la referència de disseny o la referència de posicionament a la peça de treball), així com a l'aparell o la màquina-eina. Si es fixa en un punt determinat de la fixació o màquina-eina, el punt ha de mantenir un cert grau de relació dimensional de precisió amb la referència de posicionament de la peça.
Quan alineeu l'eina, el punt de l'eina hauria de coincidir amb el punt de l'eina. L'anomenat punt d'eina fa referència al punt de referència de posicionament de l'eina, i per a les eines de tornejat, el seu punt d'eina és la punta de l'eina. L'objectiu de l'alineació de l'eina és determinar el valor de coordenades absoluts del punt d'alineació de l'eina (o l'origen de la peça) al sistema de coordenades de la màquina i mesurar el valor de desviació de la posició de l'eina. La precisió de l'alineació del punt de l'eina afecta directament la precisió de mecanitzat.
En el mecanitzat real de peces de treball, l'ús d'una eina de tall generalment no pot complir els requisits de mecanitzat de la peça de treball, i normalment s'utilitzen diverses eines de tall per al mecanitzat. Quan s'utilitzen diverses eines de tornejat per a la mecanització, hi haurà diferències en la posició geomètrica del punt de la punta de l'eina després del canvi d'eina, mentre que la posició de canvi d'eina romandrà sense canvis. Això requereix diferents eines per garantir el funcionament normal del programa quan s'inicia el mecanitzat en diferents posicions inicials.
Per resoldre aquest problema, el sistema CNC de la màquina-eina està equipat amb una funció de compensació de posició geomètrica de l'eina. Mitjançant l'ús de la funció de compensació de posició geomètrica de l'eina, sempre que la desviació de posició de cada eina en relació amb una eina de referència prèviament seleccionada es mesura per endavant, s'introdueix al número de grup designat a la columna de correcció de paràmetres de l'eina del sistema CNC. Al programa de mecanitzat, la desviació de la posició de l'eina es pot compensar automàticament a la ruta de l'eina mitjançant l'ordre T. La mesura de la desviació de la posició de l'eina també s'ha d'aconseguir mitjançant l'operació d'alineació de l'eina.
2, mètode d'alineació de ganivets
En el mecanitzat CNC, els mètodes bàsics d'alineació d'eines inclouen el mètode de tall de prova, l'instrument d'alineació d'eines i l'alineació automàtica d'eines. Aquest article pren com a exemple les fresadores CNC per introduir diversos mètodes d'alineació d'eines d'ús habitual.
1. Tall de prova i mètode de combinació de ganivets
Aquest mètode és senzill i còmode, però deixarà marques de tall a la superfície de la peça i té una precisió de l'eina baixa. Prenent com a exemple el punt d'alineació de l'eina (que coincideix amb l'origen del sistema de coordenades de la peça) a la posició central de la superfície de la peça, s'adopta el mètode d'alineació de l'eina a doble cara.
(1) Alineeu el ganivet en les direccions x i y.
① Instal·leu la peça al banc de treball mitjançant un accessori i, durant la subjecció, deixeu les posicions per a l'alineació de l'eina als quatre costats de la peça de treball.
② Inicieu la rotació de l'eix a una velocitat mitjana, moveu ràpidament la taula de treball i l'eix, permetent que l'eina es mogui ràpidament a una distància segura prop del costat esquerre de la peça de treball i, a continuació, reduïu la velocitat per apropar-vos al costat esquerre de la peça. peça de treball.
③ Quan us acosteu a la peça de treball, utilitzeu una operació d'ajustament (normalment 0.01 mm) per apropar-s'hi, permetent que l'eina s'apropi lentament al costat esquerre de la peça de treball, de manera que l'eina en contacte amb precisió. la superfície del costat esquerre de la peça de treball (observeu, escolteu els sons de tall, busqueu marques de tall, busqueu estelles i qualsevol situació que es produeixi indica que l'eina està en contacte amb la peça de treball) i després retrocedeix 0,01 mm. Enregistreu els valors de coordenades que es mostren al sistema de coordenades de la màquina en aquest moment, com ara -240.500.
④ Retreu l'eina en la direcció z positiva fins que arribi per sobre de la superfície de la peça de treball. Utilitzeu el mateix mètode per apropar-vos al costat dret de la peça i registreu el valor de coordenades que es mostra al sistema de coordenades de la màquina en aquest moment, com ara -340.500.
⑤ En base a això, el valor de coordenades de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina és {-240.500+(-340.500)}/2=-290 .500.
⑥ De la mateixa manera, es pot mesurar el valor de coordenades de l'origen del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina.
(2) Alineació del ganivet en direcció Z.
① Mou ràpidament l'eina per sobre de la peça de treball.
② Inicieu la rotació de l'eix a una velocitat mitjana, moveu ràpidament la taula de treball i l'eix, permetent que l'eina es mogui ràpidament a una distància segura prop de la superfície de la peça de treball i, a continuació, reduïu la velocitat per moure la cara de l'extrem de l'eina a prop de la superfície. de la peça de treball.
③ Quan us apropeu a la peça de treball, utilitzeu una operació d'ajustament (normalment 0,01 mm) per apropar-s'hi, permetent que la cara de l'extrem de l'eina s'apropi lentament a la superfície de la peça de treball (tingueu en compte que quan l'eina, especialment la fresa d'extrem , el millor és baixar l'eina a la vora de la peça de treball i l'àrea de la cara de l'extrem de l'eina en contacte amb la superfície de la peça és inferior a un semicercle. Intenteu no baixar el forat central de la fresa final a la superfície de la peça de treball), de manera que la cara de l'extrem de l'eina toqui exactament la superfície superior de la peça de treball i, a continuació, torneu a aixecar l'eix i enregistreu el valor z al sistema de coordenades de la màquina en aquest moment, -140.400, i després el valor de coordenades de l'origen W del sistema de coordenades de la peça al sistema de coordenades de la màquina és -140,400.
(3) Introduïu els valors mesurats de x, y i z a l'adreça d'emmagatzematge G5 * del sistema de coordenades de la peça de la màquina-eina (normalment utilitzant els codis G54 a G59 per emmagatzemar els paràmetres d'alineació de l'eina).
(4) Introduïu el mode d'entrada del panell (MDI), introduïu "G5 *", premeu el botó d'inici (en mode automàtic) i executeu G5 * perquè sigui efectiu.
(5) Comproveu si l'alineació del ganivet és correcta.
2. Calibre de palpador, vareta de nucli estàndard, calibre de bloc per al mètode de concordança d'eines
Aquest mètode és similar al mètode d'alineació de l'eina de tall de prova, excepte que l'eix no gira durant l'alineació de l'eina. Entre l'eina i la peça de treball s'afegeix un calibre de pals (o vareta de nucli estàndard, calibre de bloc) i el calibre de pals no es pot moure lliurement. Tingueu en compte que quan es calculen les coordenades, s'ha de restar el gruix del calibre de palpament. Com que l'eix no necessita girar per tallar, aquest mètode no deixarà marques a la superfície de la peça, però la precisió de l'eina no és prou alta.
3. Ús d'eines com cercadors de vores, varetes excèntriques i ajustadors d'eixos per ajustar el mètode de tall
Els passos de l'operació són similars a l'ús del mètode de tall de prova, excepte que l'eina es substitueix per un cercador de vores o vareta excèntrica, que és el mètode més utilitzat. Alta eficiència, assegurant la precisió d'alineació de l'eina. Quan utilitzeu el cercador de vores, s'ha de tenir cura de fer un lleuger contacte entre la part de la bola d'acer i la peça de treball. Al mateix temps, la peça que s'està processant ha de ser un bon conductor i la superfície de referència de posicionament ha de tenir una bona rugositat superficial. El configurador de l'eix Z s'utilitza generalment per transferir (indirectament) el mètode del ganivet.

4. Tècnica de transferència (indirecta) de ganivet
El processament d'una peça sovint requereix l'ús de més d'un ganivet. La longitud del segon ganivet és diferent de la longitud del primer ganivet i s'ha de posar a zero. Tanmateix, de vegades el punt zero es mecanitza, cosa que fa impossible trobar directament el punt zero, o no es permet danyar la superfície ja mecanitzada. En alguns casos, és difícil alinear directament el ganivet amb el segon ganivet. En aquest cas, es pot utilitzar la posada a zero indirecta.
(1) Al primer ganivet
① Quan utilitzeu el primer ganivet, encara feu servir primer el mètode de tall de prova, el mètode de calibre de palpador, etc. Anoteu la coordenada de la màquina z1 de l'origen de la peça en aquest moment. Després de processar el primer ganivet, deixeu de girar l'eix.
② Col·loqueu l'alineador d'eines sobre una superfície plana del banc de treball de la màquina-eina (com la superfície gran d'un vici).
③ En el mode de volant, utilitzeu la manivela manual per moure el banc de treball a la posició adequada, moveu l'eix cap avall, premeu la part inferior del ganivet contra la part superior del configurador d'eines i gireu el punter del dial en una volta, preferiblement dins d'un cercle. Enregistreu la lectura del configurador d'eixos en aquest moment i reinicieu l'eix de coordenades relatives a zero.
④ Aixequeu l'eix i traieu el primer ganivet.
(2) Per al segon ganivet.
① Instal·leu el segon ganivet.
② En mode volant, moveu l'eix cap avall i premeu l'extrem inferior del ganivet contra la part superior del suport de l'eina. El punter del dial gira i apunta a la mateixa posició de lectura A que el primer ganivet.
③ Anoteu el valor z0 (amb un signe) corresponent a les coordenades relatives de l'eix en aquest moment.
④ Aixequeu l'eix i traieu l'alineador d'eines.
⑤ Afegiu z0 (amb un signe) a les dades de coordenades z1 a G5 * del primer ganivet original per obtenir una nova coordenada.
⑥ Aquesta nova coordenada és la coordenada real de la màquina-eina corresponent a l'origen de la peça de la segona eina que es troba. S'introdueix a la coordenada de treball G5 * de la segona eina, de manera que s'estableix el punt zero de la segona eina. El mètode d'alineació dels altres ganivets és el mateix que el del segon ganivet.
Nota: Si diversos ganivets utilitzen el mateix G5 *, els passos ⑤ i ⑥ s'han de canviar per emmagatzemar z0 al paràmetre de longitud del segon ganivet, i quan s'utilitza el segon ganivet per a la mecanització, la correcció de la longitud de l'eina G43H02 pot ser cridat.

5. Tècnica de ganivet de primer nivell
(1) Alineeu el ganivet en les direccions x i y.
① Instal·leu la peça a la taula de treball de la màquina-eina mitjançant un accessori i substituïu-la per una part superior.
② Moveu ràpidament el banc de treball i l'eix per moure la punta per sobre de la peça de treball, trobeu el punt central de la línia de dibuix de la peça i reduïu la velocitat per apropar-hi la punta.
③ Utilitzeu l'operació d'ajustament per apropar-vos lentament al punt central de la línia de dibuix de la peça fins que la punta de la punta s'alinea amb el punt central de la línia de dibuix de la peça. En aquest moment, registreu els valors de coordenades x i y al sistema de coordenades de la màquina.
(2) Traieu la punta, instal·leu la fresa i utilitzeu altres mètodes d'alineació d'eines, com ara el tall de prova i el calibre de pals per obtenir el valor de coordenades de l'eix z.
6. Mètode de ganivet de calibre (o micròmetre).
Mètode d'alineació d'eines del calibre (o micròmetre) (generalment utilitzat per a l'alineació d'eines de peces circulars)
(1) Alineeu el ganivet en les direccions x i y.
Instal·leu la vareta d'instal·lació del comparador al mànec de l'eina o succioneu el seient magnètic del comparador a la funda del cargol. Moveu el banc de treball per moure la línia central de l'eix (és a dir, el centre de l'eina) aproximadament al centre de la peça de treball. Ajusteu la longitud i l'angle de la vareta telescòpica al seient magnètic de manera que el contacte del diàmetre en contacte amb la superfície circumferencial de la peça de treball (el punter gira aproximadament {{0}},1 mm). Gireu lentament l'eix amb la mà per fer que el contacte de l'indicador de dial giri al llarg de la superfície circumferencial de la peça de treball, observant el moviment del punter de l'indicador de dial, moveu lentament l'eix i l'eix del banc de treball. Després de múltiples repeticions, quan es gira l'eix, el punter de l'indicador de dial es troba bàsicament a la mateixa posició (quan el capçal de l'indicador gira una revolució, la desviació del punter es troba dins de l'error d'alineació de l'eina admissible, com ara 0,02 mm). En aquest moment, es pot considerar que el centre de l'eix és l'origen de l'eix i l'eix.
(2) Traieu el comparador i instal·leu la fresa. Utilitzeu altres mètodes d'alineació d'eines, com ara el tall de prova i el calibre de pals per obtenir el valor de coordenades de l'eix z.
7. Mètode especial d'alineació d'eines
El mètode tradicional d'alineació de l'eina té desavantatges com ara poca seguretat (com ara utilitzar un calibre per alinear l'eina, que pot danyar fàcilment la punta de l'eina a causa d'un impacte dur), un alt consum de temps de la màquina (com el tall repetit per tall de prova), i grans errors aleatoris causats per factors humans. Ja no es pot adaptar al ritme del mecanitzat CNC i no és propici per utilitzar plenament les funcions de les màquines eina CNC. L'ús d'alineadors d'eines especialitzats per a l'alineació d'eines té avantatges com ara una alta precisió, una alta eficiència i una bona seguretat. Simplifica el tediós treball d'alineació d'eines que es basa en l'experiència i garanteix les característiques eficients i d'alta precisió de les màquines CNC. S'ha convertit en una eina especial indispensable per resoldre l'alineació d'eines en màquines de mecanitzat CNC.