Coneixement

Com controlem el mecanitzat CNC quan l'eina sempre rebota i talla massa?

1.
Problemes habituals de tall excessiu de talladors de molla en el mecanitzat
En el mecanitzat, és comú trobar-se amb el fenomen de tall excessiu a causa del rebot de l'eina a la posició de la cantonada. Si s'utilitzen eines de tall i mètodes de processament raonables, es pot reduir la possibilitat que l'eina reboti.

1697702359122224.jpg

Posició de l'eina de molla i mecanitzat sobre tall
2.
Anàlisi de problemes i contramesures
Com es mostra a la figura següent, la figura A mostra l'estat de l'eina quan es processa una posició relativament plana. Quan es processa a la posició B i es prepara per al processament invers, a causa de l'efecte d'inèrcia, l'eina es deformarà, fent que l'eina reboti i talli a la posició del cos més recte a la posició B.

1697702393469117.jpg

Diagrama del ganivet de bala
Relació entre la deformació de l'eina:

1697702412926324.jpg

A partir de la fórmula anterior, podem veure que hi ha tres factors principals que afecten la deformació de l'eina:
L - Longitud de l'eina
D - Diàmetre de l'eina
P - La força que actua sobre l'eina
L - Longitud de l'eina
Segons la fórmula, la deformació de l'eina està relacionada amb la longitud de l'eina amb la potència de tres. Per a eines amb el mateix diàmetre, quan la longitud de l'eina llarga es duplica, la seva deformació augmentarà tres vegades.
Durant el processament, intenteu escurçar la longitud de l'eina tant com sigui possible per reduir el risc de rebot de l'eina.
D - Diàmetre de l'eina
Segons la fórmula, la deformació de l'eina està relacionada amb el diàmetre de l'eina amb la potència de 4. Per a eines de la mateixa longitud, quan el diàmetre de l'eina es redueix una vegada, la deformació augmentarà quatre vegades.
Quan processeu, si és possible, trieu eines de major diàmetre o utilitzeu eines reforçades per reduir el risc de trencament de l'eina. (Com es mostra a la figura de la dreta: A utilitza un filferro calent i un tallador de coll cònic, mentre que B utilitza una eina amb un mànec reforçat per a la mecanització)

1697702463995174.jpg

P - La força que actua sobre l'eina
Segons la fórmula, la deformació de l'eina és directament proporcional a la força que rep durant el mecanitzat. Reduir la força sobre l'eina pot reduir la possibilitat que l'eina reboti. Els mètodes següents es poden utilitzar per reduir la força sobre l'eina durant el mecanitzat.
Anàlisi de la força reduïda:
El tall és un procés de deformació per cisalla i cada material té la seva pròpia resistència (σ), per separar els materials, la resistència externa ha de ser més gran que la pròpia força del material.
σ = F/S
σ : La resistència del material
F: Força
S: Àrea de contacte
A partir de la fórmula anterior, es pot veure que la força que actua sobre l'eina (F) és directament proporcional a la seva àrea de contacte (S) amb la peça. Per reduir la força que actua sobre l'eina, cal reduir l'àrea de contacte entre l'eina i la peça.
Exemple 1 de força reductora:
Utilitzeu la funció de gir del recorregut de l'eina o augmenteu la posició R per reduir la càrrega de l'eina a la posició de gir, reduint així la probabilitat de rebot de l'eina.

1697702490524376.jpg

Exemple 2 de força reductora:
Quan es processen posicions més profundes, es poden utilitzar velocitats d'avanç més petites i eines d'angle R més fines per reduir la força que actua sobre les eines durant el processament i reduir el risc de rebot de l'eina.
La figura següent mostra la comparació de la posició de contacte amb el material del motlle quan s'utilitzen eines de tall D50R6 i D50R0.8 per processar la mateixa profunditat. Es pot veure que l'ús d'eines de tall fines d'angle R per processar peces de treball profundes pot reduir la força de tall de manera més eficaç que utilitzar eines de tall grans d'angle R.

1697702507456290.png

Resum:
Mitjançant l'aplicació integral dels tres factors rellevants que afecten la deformació de l'eina (longitud de l'eina, diàmetre de l'eina i força de tall), es pot reduir la probabilitat de rebot de l'eina, es pot millorar el temps de processament i es pot aconseguir una millor precisió de mecanitzat i rugositat superficial.

 

Potser també t'agrada

Enviar la consulta