Com determinar la precisió d'un centre de mecanitzat CNC?
Es calcula que al taller de tothom hi haurà centres de mecanitzat, i la precisió d'un centre de mecanitzat és crucial perquè la precisió del centre de mecanitzat afecta la qualitat del mecanitzat. Per tant, pel que fa al tema de la precisió del centre de mecanitzat, els treballadors de processament mecànic han estat investigant mètodes per minimitzar els errors tant com sigui possible. Llavors, com es pot determinar la precisió d'un centre de mecanitzat? Parlem de quatre aspectes a continuació.
1. Col·locació de mostres de centre de mecanitzat vertical:
La peça de prova s'ha de situar al centre de la carrera X i col·locada al llarg dels eixos Y i Z en una posició adequada per al posicionament de la peça d'assaig i la fixació, així com la longitud de l'eina. Quan hi ha requisits especials per a la posició de posicionament de la mostra, s'ha d'especificar en l'acord entre el fabricant i l'usuari.
2. Fixació d'exemplars:
La peça de prova s'ha d'instal·lar fàcilment en un aparell específic per aconseguir la màxima estabilitat de l'eina i del aparell. La superfície d'instal·lació de l'aparell i la mostra ha de ser recta.
S'ha de comprovar el paral·lelisme entre la superfície d'instal·lació de la mostra i la superfície de subjecció de l'aparell. S'han d'utilitzar mètodes de subjecció adequats per permetre que l'eina penetri i mequin tota la longitud del forat central. Es recomana utilitzar cargols avellanats per fixar la mostra per evitar interferències entre l'eina i el cargol, o es poden utilitzar altres mètodes equivalents. L'alçada total de la mostra depèn del mètode de fixació escollit.
3. Materials, eines de tall i paràmetres de tall de la peça d'assaig:
El material, l'eina de tall i els paràmetres de tall de la peça de prova s'han de seleccionar d'acord amb l'acord entre el fabricant i l'usuari i s'han de registrar. Els paràmetres de tall recomanats són els següents:
1) Velocitat de tall: uns 50 m/min per a peces de ferro colat; Les peces d'alumini són d'aproximadament 300 m/min
2) Velocitat d'alimentació: aproximadament (0.05~0,10) mm/dent.
3) Profunditat de tall: tots els processos de fresat haurien de tenir una profunditat de tall radial de 0,2 mm
4. Mida de la peça de prova:
Si l'exemplar s'ha tallat diverses vegades, provocant una disminució de les dimensions externes i un augment de l'obertura, quan s'utilitza per a la inspecció d'acceptació, es recomana triar la mida de la mostra mecanitzada de contorn final que sigui coherent amb les dimensions especificades en aquesta norma. per tal de reflectir amb precisió la precisió de tall del centre de mecanitzat. La peça de prova es pot utilitzar repetidament en proves de tall, i les seves especificacions s'han de mantenir dins del 10% de les dimensions característiques que es donen en aquesta norma. Quan la mostra es reutilitza, s'ha de realitzar un tall de capa fina abans de realitzar una nova prova de tall de precisió per netejar totes les superfícies abans de realitzar la prova.
Calculo que tothom es trobarà amb un altre problema quan utilitzeu un centre de mecanitzat. Per què es deteriora la precisió del centre de mecanitzat quan s'utilitza? Hem comprat productes falsificats?
La poca precisió de mecanitzat de les peces al centre de mecanitzat es deu generalment a que la dinàmica d'alimentació entre els diferents eixos no s'ajusta segons l'error durant la instal·lació i l'ajust, o a causa del desgast durant l'ús, afegint un tutorial del programa macro a WeChat : Yuki7557, la cadena de transmissió de cada eix de la màquina-eina ha canviat (com ara canvis en la separació del cargol, error de pas del cargol, desplaçament axial, etc.). Es pot resoldre reajustant i modificant l'import de la compensació per bretxa.
Quan l'error de seguiment dinàmic és massa gran i s'activa una alarma, es pot comprovar si la velocitat del servomotor és massa alta; Si el component de detecció de posició està en bon estat; El connector del cable de retroalimentació de posició està en bon contacte; Si el pestell de sortida analògic corresponent i el potenciòmetre de guany estan en bon estat; El dispositiu de servoaccionament corresponent funciona correctament.
Si l'excés durant el moviment de la màquina-eina provoca una mala precisió de mecanitzat, pot ser degut a temps curts d'acceleració i desacceleració. El temps de canvi de velocitat es pot allargar adequadament; També és possible que la connexió entre el servomotor i el cargol estigui fluixa o que la rigidesa sigui massa pobre, i el guany de l'anell de posició es pugui reduir adequadament. Pot ser degut a que la rotonditat supera la tolerància quan els dos eixos estan connectats, i aquesta deformació pot ser causada per una fallada mecànica per ajustar-se correctament. La mala precisió de posicionament de l'eix o la compensació incorrecta del joc del cargol poden provocar errors de rodonesa en superar el límit.
Hi ha molt coneixement sobre la precisió de les màquines-eina.
Però també hi ha una dita en la gent que l'alta precisió està garantida pels humans. Es diu que la precisió de mecanitzat més alta de les màquines eina del món és calibrada pels humans. Al Japó, hi ha professionals especialitzats per calibrar la precisió de mecanitzat de les màquines-eina, i aquestes persones són tresors inestimables en tots els fabricants de màquines-eina. Segons aquesta declaració, és possible utilitzar components amb una precisió relativament baixa per muntar màquines-eina amb una precisió de mecanitzat sorprenent.
