Punts clau de transformació CNC i disseny d'estructura mecànica per a torns ordinaris

El torn és una eina clau en el processament mecànic, que pot processar una varietat de peces. Amb la millora contínua de la tecnologia de processament mecànic, els torns CNC han substituït gradualment els torns tradicionals. Per tant, davant d'aquesta situació de desenvolupament, moltes empreses de processament han començat a innovar la tecnologia de processament mecànic. Per utilitzar plenament les màquines-eina ordinàries, és necessari aconseguir una transformació científica de màquines-eina CNC. Tanmateix, per millorar l'efecte de mecanitzat CNC de la màquina-eina renovada, és necessari dissenyar l'estructura mecànica de la màquina-eina de manera raonable i assolir l'objectiu de popularitzar l'ús de les màquines-eina CNC.
1, Anàlisi del pla global de transformació de l'estructura mecànica dels torns ordinaris
1. Realitzar una anàlisi exhaustiva del procés
Per als torns ordinaris, la seva funció principal és processar peces roscades i peces rotatives, i els tipus de peces són diversos. Les diferents peces requereixen diferents formes i estàndards tècnics, i els mètodes de processament han de ser orientats i personalitzats. També hi ha certes diferències en els requisits després de la transformació del torn. Per tant, abans de dur a terme la transformació de l'estructura mecànica, cal analitzar científicament el procés global, calcular amb precisió la força de tall i la potència de tall i comprendre els indicadors de paràmetres corresponents necessaris per al sistema d'alimentació i l'eix.
2. Domineu les dades originals del torn
Durant la transformació del torn, es poden eliminar algunes peces i sovint cal afegir noves peces en conseqüència. Per tant, és important comprendre les dimensions i els mètodes de connexió de les peces relacionades. Abans de la transformació formal del torn, cal tenir una comprensió integral dels indicadors de paràmetres corresponents. Tenint en compte els defectes actuals del torn, els problemes es poden resoldre de manera oportuna en futures operacions de transformació. A més, altres indicadors que cal aclarir inclouen la càrrega real del torn, la rigidesa dels components, la rigidesa general de la màquina, etc., per garantir una millora efectiva del rendiment i la precisió després de la transformació del torn.
3. Desenvolupar un pla global de disseny de renovació
Després d'analitzar i dominar exhaustivament la situació actual i el procés tècnic del torn, cal determinar el model i la quantitat de peces que cal aplicar durant el període de transformació segons les especificacions existents del torn. Durant el procés de transformació de l'estructura mecànica, les principals eines utilitzades inclouen portaeines, coixinets, femelles de cargol i cargols. Durant el període de renovació elèctrica, cal aplicar components elèctrics forts, convertidors de freqüència i motors d'accionament. Per exemple, quan es renova un torn ordinari amb control numèric, cal analitzar els paràmetres tècnics clau, seleccionar científicament motors pas a pas i parells de cargols de boles i proposar plans de renovació pràctics.
2, Estructura mecànica en transformació CNC de torns ordinaris
esquema de disseny
1. Objectius de transformació
Prenent com a exemple la transformació de control numèric del torn CQ6123, el nivell de qualitat del disseny dels components de transmissió mecànica està estretament relacionat amb la suavitat de la superfície de la peça i la precisió de mecanitzat del torn. Durant la transformació CNC de torns ordinaris, cal analitzar de manera exhaustiva diversos factors, com ara la inversió de capital i la tecnologia de transformació, per garantir que el sistema de torn transformat compleixi els estàndards següents.
(1) Mantingueu el sistema de transmissió principal en un estat constant, traieu el sistema de mecanitzat de fils i el torn modificat ja no s'utilitzarà en el mecanitzat de fils.
(2) El sistema d'alimentació és control de llaç obert. Per aconseguir el mode d'alimentació longitudinal, la principal implementació és implementar mesures de transmissió de cargols de boles. Per aconseguir l'alimentació lateral, normalment s'aconsegueix mitjançant el mode de transmissió de fil normal.
(3) Per aconseguir un posicionament automàtic, el mètode principal és utilitzar un portaeines controlat per microordinador.
2. Disseny del pla de rehabilitació
(1) Disseny del sistema d'alimentació longitudinal. Durant la modificació del sistema d'alimentació al torn CQ6123, cal treure la caixa lliscant original del sistema, així com els components de transmissió i funcionament de la caixa d'alimentació, i mantenir la caixa.
Després de la primera reducció d'engranatges, el motor pas a pas conduirà el cargol i fixarà fermament la femella a la caixa lliscant, afavorint el moviment del suport d'eines i la placa d'arrossegament petita per impulsar la rotació de la placa d'arrossegament longitudinal, aconseguint un moviment d'alimentació longitudinal. Per estalviar costos i despeses, la caixa d'alimentació original del torn es va transformar i es va desenvolupar en un reductor d'engranatges de primer nivell, assegurant que la posició del cargol de boles no es modifiqui. També es va establir una instal·lació de volant al costat dret del cargol, facilitant les operacions manuals i de configuració d'eines flexibles. Quan estigui en ús, instal·leu-lo i desmunteu-lo immediatament després de completar-lo.
Fixeu la placa d'arrossegament al torn original, manteniu la posició sense canvis, configureu el seient de la femella i connecteu la femella. A l'extrem esquerre de la caixa d'alimentació del cargol, col·loqueu un cargol al motor pas a pas, fixeu-lo a la parada del motor i connecteu-lo fortament al cos mitjançant el posicionament i els cargols. A ambdós costats del cargol, s'estableixen suports de suport i suports de coixinets, i la bola centrípeta està ben fixada en un extrem per evitar el moviment, mentre que el coixinet suporta l'altre extrem.
(2) Dissenyar un sistema d'alimentació lateral. Després de la transformació del sistema longitudinal, el motor pas a pas pot conduir el cargol i la femella en funció de l'acció de l'engranatge reductor, que pot provocar el moviment lateral corresponent de la placa d'arrossegament del portaeines. Per als torns d'escriptori petits, el cargol en si té un diàmetre més petit i, si el cargol acabat té un preu massa alt, no és propici per a la compra. En el seu lloc, es poden utilitzar femelles roscades normals. Tot i que té diferents efectes de transmissió, es pot adaptar bé a la transmissió longitudinal del cargol de boles, obtenir informació sobre el rendiment de la transmissió lateral i longitudinal i comparar-los, alhora que compleix els estàndards de disseny per a la renovació. La transformació del sistema d'alimentació lateral és en realitat força similar al sistema longitudinal. Durant la transformació, també cal assegurar-se que el mecanisme manual del sistema d'alimentació no es canvia, cosa que fa que sigui convenient per a l'alineació manual i d'eines. Instal·leu el motor pas a pas corresponent a la secció posterior del cargol i col·loqueu-lo a la parada del motor, fixant-lo fermament al cos del llit mitjançant una placa de coberta. En funció de l'efecte generat per l'engranatge reductor, el motor impulsa el cargol per moure's, alhora que es combina amb la petita placa d'arrossegament per fer que el suport de l'eina es mogui en direcció horitzontal, cosa que fa que sigui convenient instal·lar el motor pas a pas. En el cargol horitzontal personalitzat, per millorar l'efecte de suport, el mètode principal és utilitzar una placa d'arrossegament d'extensió de suport.
(3) Disseny del suport de ganivets. En un torn, un component indispensable és el portaeines. L'objectiu que es pot aconseguir mitjançant la transformació científica del suport de ganivets és subjectar múltiples ganivets i transferir automàticament les posicions.
Durant el procés de transformació, el portaeines de torn original es va substituir per un portaeines automàtic LD4-1. Les característiques principals d'aquest producte són una forta rigidesa, un excel·lent rendiment del procés, un posicionament precís i una major vida útil.
En el procés de transformació del mecanisme de reducció del sistema horitzontal i vertical, l'aplicació de la carcassa de vidre orgànic pot aconseguir un millor efecte d'eliminació de pols i ajudar a observar i comprendre l'estat de l'engranatge d'engranatge de manera oportuna durant el procés de prova. Calculeu la relació de transmissió d'engranatges i{{0}} p d'acord amb la fórmula següent/ θ A la fórmula b · L0, i θ B δ p. L0 representa la relació d'engranatges, l'angle de pas, l'equivalent de pols i el pas del cargol de boles, respectivament. Després de la renovació, la velocitat de l'eix de sortida del reductor d'engranatges es pot reduir significativament, augmentant el parell de l'eix de sortida i exercint un bon efecte de reducció i augment del parell.
3, Punts clau del disseny de l'estructura mecànica en la transformació CNC de torns ordinaris
1. Disseny de l'estructura de transmissió principal
Durant el període de transformació CNC, l'estructura de transmissió principal s'ha de dissenyar de manera científica i raonable per garantir que la velocitat es pugui canviar automàticament després de la transformació del torn, alhora que té una àmplia gamma de canvis de velocitat. Mitjançant l'adaptació d'estructures tradicionals amb motors de diverses velocitats, es pot aconseguir aquest estàndard. Per mantenir el funcionament normal del motor, s'instal·la un sistema de control de velocitat del motor i la cadena d'accionament de l'eix original i altres estructures s'eliminen i es substitueixen pel motor principal, que es substitueix per un dispositiu de control de velocitat de freqüència variable. Amplieu i confirmeu la posició de l'eix del motor, utilitzeu un codificador de polsos per aclarir i transmetre dades d'informació de retroalimentació al centre de control de manera oportuna. Tenint en compte l'estat de funcionament de la màquina-eina, processar i controlar les peces.
En el procés de selecció d'un motor, s'ha de dur a terme una anàlisi raonable del parell equivalent del motor en diverses condicions de treball per assegurar-se que el motor seleccionat compleix la precisió de mecanitzat del sistema, etc. Definiu raonablement la freqüència d'arrencada del motor segons el parell de càrrega, de manera que el motor pot conduir directament la càrrega. En funció del rang de velocitat ajustable, cal assegurar-se que la velocitat del motor de l'eix és estable i evitar problemes de velocitat desigual durant el mecanitzat CNC. En un estat de càrrega contínua, el motor de l'eix hauria d'assegurar-se que la velocitat sigui estable, permetent que el motor tingui el menor rang possible de fluctuacions de velocitat. El motor utilitzat ha de tenir un rendiment de dissipació de calor superior per evitar vibracions de treball excessives a llarg termini o la formació de sorolls elevats en decibels.
2. Disseny de l'estructura de transmissió
En el procés de disseny de l'estructura de transmissió d'alimentació, s'eliminen el dispositiu de transmissió i l'estructura de control, i el motor s'instal·la en diferents direccions de rotació per aconseguir l'objectiu del control automàtic del motor i promoure la millora efectiva de l'eficiència de producció del torn. . Pel que fa al funcionament de la màquina-eina, a l'eix Z, instal·leu la caixa d'engranatges a la posició original on es va instal·lar el cargol i, a continuació, fixeu el cargol de boles. En la direcció de l'eix X, primer realitzeu la transformació corresponent de l'operació del tauler d'arrossegament i controleu estrictament la precisió estructural.
Pel que fa a les plaques d'arrossegament i els engranatges clau de la transmissió, cal fer una bona feina en el control de l'espai lliure entre ambdues parts. En general, cal reduir eficaçment l'espai lliure, i es poden adoptar un ajust flexible i un ajust de rigidesa per millorar la sensibilitat de la transmissió d'engranatges i millorar-ne la precisió. Per al rail de guia original, per reduir la resistència a la fricció, s'adopten mètodes de raspat i mòlta, que també poden reduir significativament la probabilitat de desgast de l'engranatge.
3. Altres dissenys estructurals
Pel que fa a la transformació del portaeines, és necessari que el portaeines proporcioni un suport crític per al processament de components complexos, per tal d'instal·lar una varietat de tipus d'eines. Després d'eliminar el suport d'eines manual, també cal tenir en compte les necessitats reals de producció dels torns CNC i instal·lar els suports d'eines CNC giratoris automàtics corresponents, garantint totalment l'automatització del posicionament del suport d'eines i el posicionament múltiple, millorant eficaçment la precisió del processament de peces.
Pel que fa a l'estructura de la caixa lliscant, la nova estructura només es pot instal·lar al cargol de boles després d'eliminar l'estructura original. La funció de l'estructura generada durant l'operació de processament és aturar la rotació de l'eix i mantenir un intercanvi d'eines suau. Un cop finalitzada l'operació de modificació estructural, l'estructura mecànica global s'ha d'inspeccionar estrictament per comprendre el rendiment de la transmissió i el rendiment de l'alimentació del cargol del torn, així com l'estat del soroll de funcionament, de manera que el rendiment operatiu del torn compleixi els estàndards proposats pel CNC. mecanitzat.
4, Conclusió
Aquest article explora principalment l'esquema de disseny del treball de transformació CNC ordinari i realitza l'exploració corresponent en la selecció i aplicació de motors pas a pas i parells de cargols de boles. Al mateix temps, elabora els mètodes del sistema d'alimentació longitudinal, el sistema d'alimentació transversal i el disseny de transformació del suport d'eines per garantir que els components clau puguin funcionar amb eficàcia a l'equip, assolir el rendiment total del moviment i garantir que l'equip tingui una fiabilitat. precisió, promou el desenvolupament estable de la indústria CNC.