Diversos mètodes de processament de fils utilitzats habitualment als centres de mecanitzat CNC!

El mecanitzat de fils és una de les aplicacions molt importants dels centres de mecanitzat CNC, i la qualitat i l'eficiència del mecanitzat de fils afectaran directament la qualitat de mecanitzat de les peces i l'eficiència de producció dels centres de mecanitzat.
Amb la millora del rendiment del centre de mecanitzat CNC i la millora de les eines de tall, els mètodes de mecanitzat de fils també milloren constantment i la precisió i l'eficiència del mecanitzat de fils milloren gradualment. Per tal de permetre al personal del procés triar mètodes de processament de fils de manera raonable durant el processament, millorar l'eficiència de la producció i evitar accidents de qualitat, a la pràctica es resumeixen diversos mètodes de processament de fils utilitzats habitualment als centres de mecanitzat CNC:
Tecnologia de control numèric|Diversos mètodes de processament de fils comuns per a centres de mecanitzat CNC
1. Mètode de mecanitzat de taps
1.1 Classificació i característiques del mecanitzat d'aixetes
El mètode més utilitzat per mecanitzar forats roscats és utilitzar una aixeta, que és adequada principalment per a forats roscats amb diàmetres petits (D<30) and low precision requirements for hole position.
A la dècada de 1980, es van utilitzar mètodes de roscat flexibles per als forats roscats, que implicaven utilitzar un mandril de roscat flexible per subjectar l'aixeta. El mandril de roscat podria proporcionar una compensació axial per compensar els errors d'alimentació causats per l'alimentació axial asíncrona de la màquina-eina i la velocitat del cargol, assegurant el pas correcte. El mandril flexible té una estructura complexa, un cost elevat, és propens a danys i una baixa eficiència de processament. En els darrers anys, el rendiment dels centres de mecanitzat CNC ha millorat gradualment i la funció de toc rígid s'ha convertit en la configuració bàsica dels centres de mecanitzat CNC.
Per tant, el roscat rígid s'ha convertit en el mètode principal per al mecanitzat de rosques actualment.
El mandril de molla rígid s'utilitza per subjectar l'aixeta, i la màquina-eina controla l'alimentació i la velocitat del cargol per mantenir la consistència.
En comparació amb els mandrils flexibles, els mandrils de molla tenen una estructura senzilla, un preu baix i una àmplia gamma d'aplicacions. A més de subjectar aixetes, també poden contenir freses, broques i altres eines de tall, que poden reduir els costos de les eines. Al mateix temps, l'ús de roscats rígids pot realitzar un tall d'alta velocitat, millorar l'eficiència de l'ús del centre de mecanitzat i reduir els costos de fabricació.
1.2 Determinació del forat inferior roscat abans de tocar
El processament dels forats inferiors roscats té un impacte significatiu en la vida útil de les aixetes i la qualitat del processament de la rosca. Normalment, el diàmetre de la broca del forat inferior roscat s'escull a prop del límit superior de la tolerància per al diàmetre del forat inferior roscat,
Per exemple, el diàmetre del forat inferior d'un forat roscat M8 és Ф 6,7+0,27 mm, seleccioneu un diàmetre de broca de Ф 6,9 mm. D'aquesta manera, es pot reduir el marge de mecanitzat de l'aixeta, es pot reduir la càrrega de l'aixeta i es pot millorar la vida útil de l'aixeta.
1.3 Selecció de l'aixeta
En seleccionar una aixeta, primer s'ha de seleccionar l'aixeta corresponent segons el material que s'està processant. L'empresa d'eines produeix diferents tipus d'aixetes segons els diferents materials de processament, i s'ha de prestar especial atenció a l'hora de seleccionar.
Perquè les aixetes són molt sensibles al material que s'està processant en comparació amb les freses i mandrinar. Per exemple, l'ús d'una aixeta per processar ferro colat per processar peces d'alumini pot provocar fàcilment pèrdues de fil, fils solts o fins i tot trencaments de l'aixeta, provocant el desballestament de la peça. En segon lloc, s'ha de parar atenció a la diferència entre les aixetes de forat passant i les aixetes de forat cec. L'aixeta del forat passant té una guia més llarga a l'extrem frontal i el xip es descarrega des de la primera fila. La guia frontal del forat cec és relativament curta i els residus es descarreguen des del seient posterior. L'ús d'un forat passant per processar forats cecs no pot garantir la profunditat del processament del fil. A més, si s'utilitza un mandril de roscat flexible, també s'ha de parar atenció al diàmetre del mànec de l'aixeta i a l'amplada del quadrat, que ha de ser el mateix que el mandril de roscat; El diàmetre del mànec de l'aixeta rígida ha de ser el mateix que el diàmetre de la jaqueta de molla. En resum, només una selecció raonable d'aixetes pot garantir un processament suau.
1.4 Programació CNC per a la mecanització de taps
La programació del mecanitzat d'aixetes és relativament senzilla. Actualment, els centres de mecanitzat disposen generalment de subrutines fixes de roscat, que només requereixen assignar valors a cada paràmetre. Tanmateix, cal tenir en compte que diferents sistemes CNC i formats de subrutines donen lloc a significats diferents d'algunes representacions de paràmetres.
Per exemple, el sistema de control SIEMEN840C té un format de programació de G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R 6_ D7_ D8_ D9_ D{10_ D13_. Quan es programa, només cal assignar valors a aquests 12 paràmetres.
2. Mètode de fresat de fil
2.1 Característiques del fresat de rosca
El fresat de rosques és un mètode de fresat que utilitza eines de fresat de rosques i un centre de mecanitzat d'enllaç de tres eixos, és a dir, interpolació d'arcs d'eix X i Y, i alimentació lineal de l'eix Z per processar rosques.
El fresat de rosques s'utilitza principalment per mecanitzar rosques de forats grans i forats roscats en materials difícils de mecanitzar. Té principalment les següents característiques:
⑴ Velocitat de processament ràpida, alta eficiència i alta precisió de processament. El material de l'eina de tall és generalment un material d'aliatge dur, amb una velocitat de tall ràpida. La precisió de fabricació de les eines de tall és alta, per tant la precisió dels fils de fresat és alta.
⑵ Les eines de fresat tenen una àmplia gamma d'aplicacions. Sempre que el pas sigui el mateix, tant els fils de la mà esquerra com de la dreta poden utilitzar una única eina, cosa que és beneficiosa per reduir els costos de l'eina.
⑶ El fresat és fàcil d'eliminar les estelles i es refreda, i té un millor rendiment de tall en comparació amb les aixetes. És especialment adequat per al processament de fils de materials difícils de mecanitzar com ara alumini, coure, acer inoxidable, etc. És especialment adequat per al processament de fils de components grans i components de materials valuosos, assegurant la qualitat del processament de fils i la seguretat de les peces.
A causa de la manca d'orientació frontal de l'eina, és adequat per processar forats cecs amb forats inferiors roscats més curts i forats sense ranures de retirada d'eines.
2.2 Classificació de les eines de fresat de rosca
Les eines de fresat de fils es poden dividir en dos tipus: freses de fulla d'aliatge dur de tipus pinça de màquina i freses integrals d'aliatge dur. Les eines de tall de tipus pinça de màquina tenen una àmplia gamma d'aplicacions i poden processar forats amb una profunditat de fil inferior a la longitud de la fulla, així com forats amb una profunditat de fil superior a la longitud de la fulla. Les freses integrades d'aliatge dur s'utilitzen generalment per processar forats amb una profunditat de rosca inferior a la longitud de l'eina.
2.3 Programació CNC per al fresat de rosques
La programació de les eines de fresat de rosca és diferent de la d'altres eines. Si el programa de mecanitzat està programat incorrectament, pot causar fàcilment danys a l'eina o errors de processament de fil. En la preparació, s'ha de parar atenció als següents punts:
En primer lloc, s'ha de mecanitzar el forat inferior roscat. Per als forats de diàmetre petit, s'ha d'utilitzar una broca per a la mecanització, i per als forats més grans, s'ha d'utilitzar un forat per garantir la precisió del forat inferior roscat.
Quan l'eina de tall entra o surt, s'ha d'utilitzar una trajectòria d'arc circular, normalment 1/2 volta per a l'entrada o la sortida, i la direcció de l'eix Z hauria de recórrer 1/2 pas per assegurar la forma del fil. El valor de compensació del radi de l'eina s'ha d'introduir en aquest moment.
⑶ Interpoleu els arcs de l'eix X i de l'eix Y una vegada i l'eix hauria de recórrer un pas al llarg de la direcció de l'eix Z. En cas contrari, pot provocar que els fils es retorcin.
(4) Programa d'exemple específic: el diàmetre de la fresa de fil és Φ 16. El forat roscat és M48 × 1,5, amb una profunditat de forat roscat de 14.
El programa de processament és el següent:
(El programa per al forat inferior roscat s'omet i el forat s'ha d'avorrir.)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 avança fins al punt més profund del fil
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mou a la posició d'alimentació i afegeix una compensació de radi
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 adopta un arc circular de 1/2 volta per tallar
G03 X24 Y0 Z{0 I-24 J0 F400 Talla tot el fil
G03 X-16 Y0 Z{0,75 I-20 J{0 F5{00 es talla amb un 1/2 arc de cercle. G01 G40 X0 Y0 es torna al centre i la compensació del radi es cancel·la
G0 Z100
M30
3. Mètode de picking de la sivella
3.1 Característiques del mètode Picking Button
De vegades també es poden trobar forats roscats grans a les peces de tipus caixa. En absència d'aixetes i freses de fil, es pot utilitzar un mètode similar al roscat de torn.
Instal·leu una eina de tornejat de rosca a la barra de mandrinar per dur a terme la perforació de rosca.
L'empresa va processar una vegada un lot de peces amb una rosca de M52x1,5 i una tolerància de posició de 0,1 mm (vegeu la figura 1). A causa dels alts requisits de posició i dels grans forats roscats, no era possible utilitzar una aixeta per al processament i no hi havia una fresa de fil. Després de les proves, es va utilitzar el mètode de selecció per garantir els requisits de processament.
3.2 Precaucions per al mètode de picking de la sivella
Després d'iniciar el cargol, hi hauria d'haver un temps de retard per assegurar-se que el cargol assoleixi la velocitat nominal.
Quan es retira l'eina, si es tracta d'una eina roscada a mà, a causa de la incapacitat de l'eina de rectificar simètricament, no es pot utilitzar la retracció inversa. S'ha d'utilitzar l'orientació del cargol i l'eina s'ha de moure radialment abans de la retracció.
La fabricació del portaeines ha de ser precisa, especialment la posició de la ranura de l'eina ha de ser coherent. Si no és coherent, no es poden utilitzar múltiples portaeines per al mecanitzat. En cas contrari, provocarà deduccions no autoritzades.
Fins i tot si es tracta d'una sivella molt prima, no es pot agafar amb un ganivet en agafar la sivella, en cas contrari provocarà la pèrdua de dents i una mala rugositat superficial. S'han de fer almenys dos talls.
(5) Baixa eficiència de processament, només apte per a lots petits de peces individuals, fils de pas especials i situacions sense les eines de tall corresponents.
3.3 Exemples de procediments específics
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 retard, fent que el cargol assoleixi la velocitat nominal
Sivella N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 orientació del cargol
N35 G0 X-2 Deixant ganivet
N40 G0 Z15 retracció