Els passos bàsics per reparar les màquines-eina CNC són massa complets!

La teoria guia la pràctica, i quan es repara una màquina-eina, el primer pas és diagnosticar l'avaria de la màquina-eina. Llavors, com determinar la falla del problema? A continuació es mostren els passos generals per a la reparació de màquines-eina.
1, Registres d'errors
Quan una màquina-eina CNC funciona malament, l'operador primer ha d'aturar la màquina-eina, protegir el lloc i, a continuació, registrar l'error el més detallat possible i notificar ràpidament al personal de manteniment. L'enregistrament d'avaries pot proporcionar materials de primera mà per al personal de manteniment per resoldre problemes, i s'ha de registrar el més detallat possible.
El contingut hauria d'incloure preferentment els aspectes següents:
1. Registre de la situació en què es va produir el mal funcionament
1) El model de la màquina-eina que funciona malament, el model del sistema de control utilitzat i el número de versió del programari del sistema.
2) El fenomen del mal funcionament, la ubicació del mal funcionament i el fenomen de la màquina-eina i el sistema de control en el moment del mal funcionament, com ara si hi ha sons anormals, fum, olors, etc.
3) El mode de funcionament del sistema quan es produeix un mal funcionament, com ara AUTO (mode automàtic), MDI (mode d'entrada manual de dades), EDIT (edició), HANDLE (mode volant), JOG (mode manual), etc.
4) Si l'error es produeix en mode automàtic, s'han d'enregistrar el número del programa de mecanitzat en el moment de l'error, el número de segment del programa on s'ha produït l'error i el número d'eina utilitzada durant el mecanitzat.
5) Si hi ha errors com ara la precisió de mecanitzat que supera la tolerància o l'error de contorn és massa gran, s'ha de registrar el nombre de la peça que s'està processant i s'ha de conservar la peça no qualificada.
6) Quan es produeix un mal funcionament, si el sistema mostra una alarma, registreu la pantalla d'alarma del sistema i el número d'alarma.
7) Registreu l'estat de treball de la màquina-eina quan funciona malament a través de la pantalla de diagnòstic. Per exemple, el sistema executa MST i altres funcions? El sistema està en estat de pausa o d'aturada d'emergència? L'eix de coordenades del sistema està en un estat "entrellaçat"? La taxa d'alimentació és 0? Espera un minut.
8) Anoteu el valor de l'error de seguiment de la posició de cada eix de coordenades quan es produeix una fallada.
9) Enregistreu la velocitat i la direcció del moviment de cada eix de coordenades, la velocitat del cargol, la direcció, etc. quan es produeix un mal funcionament.
2. Registre de la freqüència de les avaries
1) El temps i el cicle del mal funcionament, com ara si la màquina-eina ha experimentat un mal funcionament continu? Si és una falla aleatòria, quantes vegades es produeix? Passa amb freqüència?
2) Les condicions ambientals en el moment del mal funcionament, com ara si sempre es produeix durant l'ús màxim d'electricitat? L'altre equip mecànic al costat de la màquina-eina CNC funciona correctament quan es produeix el mal funcionament?
3) Si l'error es produeix durant el processament de peces, s'ha d'enregistrar la probabilitat que es produeixi durant el processament de peces similars.
4) Comproveu si l'error està relacionat amb accions especials com ara "velocitat d'alimentació", "mètode de canvi d'eina" o "tall de fil".
3. Registre periòdic de les avaries
1) Es pot reproduir el fenomen de l'avaria sense posar en perill la seguretat personal i de l'equip?
2) El mal funcionament està relacionat amb factors externs de la màquina-eina?
3) Si l'error es produeix durant l'execució d'un segment de programa fix, es pot utilitzar MDI per executar el segment de programa per separat i comprovar si la mateixa falla encara existeix?
4) Si el mal funcionament de la màquina-eina està relacionat amb l'acció de la màquina-eina, si és possible, s'ha de comprovar si es produeix el mateix mal funcionament quan l'acció s'executa manualment?
5) La màquina-eina ha experimentat mai el mateix mal funcionament? La màquina-eina CNC circumdant també experimenta el mateix mal funcionament? Espera un minut.
4. Registre de condicions externes durant el mal funcionament
1) La temperatura ambient durant el mal funcionament supera la temperatura permesa? Hi ha alguna temperatura alta localitzada?
2) Hi ha una forta font de vibració al voltant quan es produeix la falla?
3) Quan es produeix un mal funcionament, el sistema està exposat a la llum solar directa?
4) Comproveu quan es produeix l'error. Hi ha líquid de tall, oli lubricant o aigua entrant a l'armari elèctric?
5) Quan es produeix l'error, la tensió d'entrada supera el rang de fluctuació admissible del sistema?
6) Hi ha un dispositiu que fa servir alta corrent al taller o al circuit que s'està engegant i frenant quan es produeix l'avaria?
7) Hi ha una font d'interferència electromagnètica forta, com ara una grua, maquinària d'alta freqüència, màquina de soldadura o màquina de mecanitzat elèctrica a prop de la màquina-eina quan es produeix el mal funcionament?
8) Quan es va produir el mal funcionament, s'estava instal·lant, reparant o depurant la màquina-eina a prop? Actualment esteu reparant i depurant dispositius elèctrics i CNC?
2, inspecció abans del manteniment
Abans de reparar un mal funcionament, el personal de manteniment ha de revisar acuradament el manual d'usuari del sistema i de la màquina-eina en funció dels símptomes i registres del mal funcionament, per tal de confirmar la causa del mal funcionament. Aquestes comprovacions inclouen:
1. Inspecció de l'estat de treball de la màquina-eina
1) Com és l'estat d'ajust de la màquina-eina? Les condicions de treball de la màquina-eina compleixen els requisits?
2) L'eina utilitzada durant el processament compleix els requisits? La selecció dels paràmetres de tall és raonable i correcta?
3) L'eix de coordenades ha arribat a la posició de canvi d'eina durant el canvi d'eina automàtic? El desplaçament d'eines està establert al programa?
4) La configuració dels paràmetres per a la compensació d'eines al sistema és correcta?
5) És correcta la quantitat de compensació de la bretxa per a l'eix de coordenades del sistema?
6) Són correctes els paràmetres de configuració del sistema (incloent-hi la rotació de coordenades, el factor d'escala, l'eix del mirall, la selecció d'unitats de dimensions de programació, etc.)?
7) La configuració del "valor de compensació zero" per a la posició del sistema de coordenades de la peça al sistema és correcta?
8) La instal·lació de la peça és raonable? El mètode de mesura és correcte i raonable?
9) Hi ha alguna deformació de les peces mecàniques a causa de la temperatura i el processament? Espera un minut.
2. Inspecció del funcionament de la màquina-eina
1) S'ha canviat o ajustat el mode de funcionament durant el funcionament automàtic de la màquina-eina? S'ha inserit el funcionament manual?
2) El costat de la màquina-eina està en un estat de processament normal? Els bancs de treball, els accessoris i altres dispositius estan en la seva posició normal de treball?
3) La posició dels botons i interruptors del tauler de funcionament de la màquina-eina és correcta? La màquina-eina està bloquejada? L'interruptor multiplicador està en "&"?
4) El botó "parada d'emergència" de cada panell d'operacions de la màquina-eina i del sistema CNC està en un estat d'aturada d'emergència?
5) El fusible de l'armari elèctric està cremat? S'encenen l'interruptor automàtic i el disjuntor?
6) És correcta la posició de l'interruptor de selecció de mode al tauler de funcionament de la màquina-eina? Està premut el botó de retenció d'alimentació?
3. Inspecció de la connexió entre la màquina-eina i el sistema
1) Comproveu si hi ha algun dany al cable i si hi ha algun trencament o dany al corbat del cable?
2) És raonable la disposició de les línies d'alimentació i senyal? La connexió del cable és correcta i fiable?
3) La línia d'alimentació de la màquina-eina està connectada a terra de manera fiable? L'especificació del cable de terra compleix els requisits?
4) La connexió a terra del cable de blindatge del senyal és correcta? El cablejat de la placa de terminals és ferm i fiable? El cable de terra del sistema està connectat de manera fiable?
5) Els components electromagnètics, com ara relés, electroimants i motors, estan equipats amb supressors de soroll? Espera un minut.
4. Inspecció de l'aparença del dispositiu CNC
1) El sistema CNC funciona amb la porta de l'armari elèctric oberta? Hi ha líquid de tall o pols de tall que entra a l'armari? La neteja del filtre d'aire està en bon estat?
2) El ventilador, l'intercanviador de calor i altres components de l'armari elèctric funcionen correctament?
3) Hi ha pols, pols metàl·lic o altres contaminants als sistemes interns, mòduls de controladors i plaques de circuits impresos de l'armari elèctric?
4) Quan utilitzeu un lector de cintes de paper, comproveu si hi ha brutícia al lector de cintes de paper? El solenoide de fre del lector funciona correctament?
5) Està cremat el fusible de la unitat d'alimentació?
6) El connector del cable està completament inserit i ajustat?
7) Està complet el nombre de mòduls del sistema i plaques de circuit? La instal·lació de mòduls i plaques de circuit és ferma i fiable?
8) Hi ha algun dany als botons de la unitat MDI/CRT del tauler de funcionament de la màquina-eina i la seva posició és correcta?
9) És correcta la configuració del bus del sistema i la posició del final de la configuració del mòdul?
5. El primer sistema per comprovar les cintes de paper perforades, el programa de processament es llegeix normalment amb cintes de paper. Si es detecta que l'error és causat per informació incorrecta llegida a la cinta de paper perforat, cal comprovar i registrar el següent contingut:
1) És normal l'interruptor del lector de cinta de paper?
2) La configuració per al funcionament de la cinta de paper és correcta i hi ha algun error en el funcionament?
3) Hi ha algun plegat o arrugada de la cinta de paper?
4) Hi ha algun dany als forats de la cinta de paper?
5) La junta de la cinta de paper està connectada sense problemes?
6) La cinta de paper s'ha utilitzat abans?
7) Esteu utilitzant cinta de paper negre o una altra cinta de paper de colors?
En resum, durant el manteniment, hi hauria d'haver més dades i estats originals per registrar i comprovar. Com més detallats siguin els registres, més convenient serà el manteniment. El millor és que els usuaris preparin una taula de registre de manteniment d'errors en funció de la situació real de la fàbrica. En cas d'un mal funcionament del sistema, l'operador pot omplir ràpidament diverses matèries primeres segons els requisits de la taula com a referència durant el manteniment.
Només entenent el problema podrem resoldre'l pas a pas.