El tractament tèrmic dels elements de fixació s'ha de fer bé en aquests quatre aspectes!

Els experts de la indústria saben que el tractament tèrmic dels elements de fixació els pot donar una certa força, bona plasticitat, duresa, etc., que es poden utilitzar millor i reduir l'aparició de relaxació, garantint la qualitat i la fiabilitat dels elements de fixació.
Tanmateix, a més de la inspecció i el control de qualitat generals, també hi ha algunes inspeccions i controls de qualitat especials per al tractament tèrmic dels elements de fixació. Ara parlem de diversos punts de control per al tractament tèrmic.
1.
Descarbonització i carburació
Per tal de determinar a temps la situació del control del carboni del forn, es poden utilitzar proves d'espurna i proves de duresa Rockwell per fer judicis preliminars sobre la descarburació i la carburació.
Detecció d'espurnes
Es tracta de triturar lleugerament les parts apagadas en una mòlta de la superfície a l'interior per determinar si el contingut de carboni a la superfície i al centre és consistent. Però això requereix que l'operador tingui habilitats competents i habilitat d'identificació.
Prova de duresa Rockwell
Es fa en un costat del cargol hexagonal. Primer, poliu lleugerament una superfície hexagonal de la part apagada amb paper de vidre i mesureu la primera duresa Rockwell. A continuació, tritureu aquesta superfície uns 0,5 mm amb una esmoladora i torneu a mesurar la duresa Rockwell.
1. Si els valors de duresa són bàsicament els mateixos dues vegades, indica que no hi ha ni descarburació ni carburació.
2. Quan la duresa anterior és inferior a la posterior, indica una descarburació superficial.
3. Quan la duresa anterior és superior a la següent, indica carburació superficial.
En general, quan la diferència de duresa entre dues proves està dins de 5HRC, la descarburació o carburització de les peces es troba bàsicament dins del rang qualificat quan s'inspecciona mitjançant mètodes metal·logràfics o de microduresa.
2.
Duresa i força
En la inspecció de fixacions roscades, no és possible simplement fer referència als manuals rellevants basats en valors de duresa i convertir-los en valors de resistència. Hi ha un factor de tempabilitat entremig.
1. En general, el material té una bona tempabilitat i la duresa es pot distribuir uniformement a la secció transversal del cargol. Sempre que la duresa estigui qualificada, la resistència i l'estrès garantit també poden complir els requisits;
2. Quan la duresa del material és deficient, tot i que la duresa es qualifica després de la inspecció segons les parts especificades, la resistència i l'estrès garantit sovint no compleixen els requisits. Especialment quan la duresa de la superfície tendeix cap al límit inferior, per tal de controlar la resistència i assegurar l'estrès dins del rang qualificat, sovint augmenta el valor límit inferior de duresa.
3.
Prova de retemperatge
La prova de retrempatge pot comprovar el funcionament incorrecte d'utilitzar un temperat a temperatura massa baixa per assolir amb prou feines l'interval de duresa especificat a causa d'una duresa d'extinció insuficient, assegurant les propietats mecàniques completes de les peces.
Especialment per als elements de fixació roscats fets d'acer martensític baix en carboni, s'utilitza un tremp a baixa temperatura. Tot i que altres propietats mecàniques poden complir els requisits, l'allargament residual fluctua molt quan es mesura i es garanteix l'estrès, que supera amb escreix els 12,5 um. En determinades condicions d'ús, es poden produir fenòmens de fractura sobtada. En alguns cargols d'automoció i construcció, ja s'han produït fenòmens de fractura sobtada.
Quan s'utilitza la temperatura de temperat més baixa per al tremp, el fenomen anterior es pot reduir, però s'ha de tenir especial precaució quan es fabriquen cargols de grau 10,9 amb acer martensític baix en carboni.
4.
Inspecció de la fragilitat de l'hidrogen
La sensibilitat de la fragilitat de l'hidrogen augmenta amb la força de la subjecció. Després de la galvanoplastia, el tractament d'eliminació d'hidrogen s'ha de dur a terme en elements de fixació roscats externament de grau 10.9 i superior, cargols autoroscants amb enduriment superficial i cargols combinats amb volanderes d'acer endurit. El tractament de deshidrogenació es realitza generalment en un forn o forn de temperat, amb aïllament a 190 ~ 230 graus durant més de 4 hores per permetre que l'hidrogen es difongui.
Sens dubte, és molt important fer una bona feina en els punts clau de control durant el procés de tractament tèrmic dels elements de fixació, que també és una tasca que tota empresa de tractament tèrmic de fixació excel·lent hauria de fer bé.