La comprensió més completa i detallada de la tecnologia de fosa! L'has recollit?

El mètode de producció d'abocar metall líquid en una cavitat de motlle que s'adapti a la forma i mida de la peça, i esperar que es refredi i solidifiqui per obtenir un blanc o una peça, s'anomena generalment formació o fosa de líquid metàl·lic.
Flux del procés: metall líquid → farciment → contracció de solidificació → fosa

Característiques del procés:
1. Pot produir peces amb qualsevol forma complexa, especialment aquelles amb formes de cavitat interior complexes.
2. Forta adaptabilitat, tipus d'aliatge sense restriccions i mida de fosa gairebé il·limitada.
3. La font de material és àmplia, els residus es poden tornar a fondre i la inversió en equip és baixa.
4. Alta taxa de ferralla, baixa qualitat superficial i males condicions de treball.
Classificació del càsting:

(1) fosa de sorra
Colada de sorra: mètode de fosa per produir peces de fosa en motlles de sorra. L'acer, el ferro i la majoria de peces de fosa d'aliatges no fèrrics es poden obtenir mitjançant el mètode de fosa de sorra.
Flux del procés:

Flux del procés de fosa de sorra
Característiques tècniques:
1. Apte per fer espais en blanc amb formes complexes, especialment aquells amb cavitats interiors complexes;
2. Àmplia adaptabilitat i baix cost;
3. Per a determinats materials amb poca plasticitat, com el ferro colat, la fosa en sorra és l'únic procés de conformació per a la fabricació de les seves peces o en brut.
Aplicació: peces de fosa per a blocs de cilindres de motor d'automoció, culatas, cigonyals, etc.
(2) Càsting d'inversió
Colada d'inversió: generalment es refereix a l'esquema de fosa on un motlle està fet d'un material fusible, i diverses capes de materials refractaris es recobreixen a la superfície del motlle per formar una closca. A continuació, el motlle es fon i es descarrega de la closca per obtenir un motlle sense superfície de separació. Després de la calcinació a alta temperatura, es pot omplir de sorra i abocar-lo. Sovint es coneix com a "fosa amb pèrdua de cera".
Flux del procés:

Flux del procés de fosa d'inversió
Característiques del procés
Avantatges:
1. Alta precisió dimensional i geomètrica;
2. Alta rugositat superficial;
3. Capaç de colar peces de fosa amb formes complexes i aliatges de fosa sense restriccions.
Inconvenients: Processos complexos i costos elevats
Aplicació: Adequat per produir peces petites amb formes complexes, requisits d'alta precisió o dificultat en altres processaments, com ara les pales de motor de turbina.
(3) fosa a pressió
Colada a pressió: és l'ús d'alta pressió per pressionar ràpidament el metall fos a la cavitat d'un motlle de metall de precisió, i el metall fos es refreda i es solidifica sota pressió per formar una fosa.
Flux del procés:

Característiques del procés
Avantatges:
1. Durant la fosa a pressió, el líquid metàl·lic suporta alta pressió i té un cabal ràpid
2. Bona qualitat del producte, mida estable i bona intercanviabilitat;
3. Alta eficiència de producció i ús freqüent de motlles de fosa a pressió;
4. Apte per a la producció a gran escala amb bons beneficis econòmics.
Desavantatges:
1. Les peces de fosa són propenses a produir porus petits i porositat de contracció.
2. Les peces de fosa a pressió tenen una plasticitat baixa i no són aptes per treballar sota càrregues d'impacte i vibracions;
3. Quan els aliatges d'alt punt de fusió són de fosa a pressió, la vida útil del motlle és baixa, cosa que afecta l'expansió de la producció de fosa a pressió.
Aplicació: les peces de fosa a pressió es van utilitzar per primera vegada a les indústries de l'automoció i la instrumentació, i més tard es van expandir gradualment a diverses indústries, com ara maquinària agrícola, indústria de màquines-eina, indústria electrònica, indústria de defensa nacional, ordinador, equips mèdics, rellotges, càmeres i maquinari diari. .
(4) Colada a baixa pressió
Colada a baixa pressió: es refereix al mètode d'omplir el motlle amb metall líquid a baixa pressió (0.02-0,06 MPa) i cristal·litzar a pressió per formar una fosa.
Flux del procés:

Característiques tècniques:
1. La pressió i la velocitat durant l'abocament es poden ajustar, fent-la adequada per a diferents motlles de fosa (com ara motlles metàl·lics, motlles de sorra, etc.), fosa diversos aliatges i peces de fosa de diverses mides;
2. Adoptant l'emmotllament per injecció inferior, l'ompliment de líquid metàl·lic és suau i lliure d'esquitxades, cosa que pot evitar l'atrapament de gas i l'erosió de la paret i el nucli del motlle, i millorar la taxa de qualificació de les peces de fosa;
3. Les peces de fosa cristal·litzen sota pressió, amb una microestructura densa, contorns clars, superfície llisa i propietats mecàniques elevades, la qual cosa les fa especialment avantatjoses per a la colada de peces grans i de parets primes;
4. Eliminant la necessitat d'elevadors de contracció, la taxa d'utilització del metall augmenta al 90-98%;
5. Baixa intensitat laboral, bones condicions de treball, equipament senzill i fàcil implementació de mecanització i automatització.
Aplicació: basat principalment en productes tradicionals (culata, cub de roda, bastidor del cilindre, etc.).
(5) Colada per centrífuga
Colada centrífuga: mètode de colada en què s'aboca un metall fos en un motlle giratori i s'omple amb força centrífuga per solidificar i formar el motlle.
Flux del procés:

Característiques del procés
Avantatges:
1. Gairebé no hi ha consum de metall en el sistema d'abocament i el sistema d'elevació, millorant el rendiment del procés;
2. Quan es produeixen peces de fosa buides, el nucli no és necessari, de manera que la capacitat d'ompliment de metall es pot millorar molt quan es produeixen peces de fosa tubular llargues;
3. Les peces de fosa tenen una alta densitat, menys defectes com ara porus i inclusions d'escòries i propietats mecàniques elevades;
4. Fàcil de fabricar peces de fosa metàl·lica composta per a cilindres i mànigues.
Desavantatges:
1. Hi ha certes limitacions a l'hora d'utilitzar-lo per produir peces de fosa amb forma especial;
2. El diàmetre del forat interior de la fosa és imprecís, la superfície del forat interior és relativament rugosa, la qualitat és deficient i hi ha una gran dotació de mecanitzat;
3. Les peces de fosa són propenses a la segregació per gravetat específica.
Aplicació:
La fosa centrífuga es va utilitzar per primera vegada en la producció de canonades de fosa, i s'utilitza àmpliament en indústries com la metal·lúrgia, la mineria, el transport, la maquinària de drenatge i reg, l'aviació, la defensa nacional i els automòbils tant a nivell nacional com internacional per produir acer, ferro i peces d'aliatge de carboni no fèrrics. La producció de peces de fosa com ara canonades de ferro colat centrífugs, revestiments de cilindres de motor de combustió interna i mànigues d'eix és especialment habitual.
(6) fosa a pressió per gravetat
Colada de motlle metàl·lic: es refereix a un mètode d'emmotllament en què el metall líquid s'omple en un motlle metàl·lic sota l'acció de la gravetat i es refreda i solidifica al motlle per obtenir una fosa.
Flux del procés:

Característiques del procés
Avantatges:
1. La conductivitat tèrmica i la capacitat calorífica dels motlles metàl·lics són altes, la velocitat de refrigeració és ràpida, l'estructura de fosa és densa i les propietats mecàniques són aproximadament un 15% més altes que les foses de motlle de sorra.
2. Colades que poden assolir una gran precisió dimensional i uns valors baixos de rugositat superficial, i tenen una bona estabilitat de qualitat.
3. En no utilitzar o utilitzar poques vegades els nuclis de sorra, es millora el medi ambient, es redueix la pols i els gasos nocius i es redueix la intensitat laboral.
Desavantatges:
1. El motlle metàl·lic en si no té transpirabilitat, i s'han de prendre certes mesures per exportar l'aire a la cavitat del motlle i el gas generat pel nucli de sorra;
2. Els motlles metàl·lics no tenen propietats de rendiment i són propensos a esquerdar-se durant la solidificació de la fosa;
3. El cicle de fabricació de motlles metàl·lics és llarg i el cost és elevat. Per tant, només en la producció en massa es poden demostrar bons resultats econòmics.
Aplicació: la fosa de motlle metàl·lic és adequada per a la producció en massa de peces de fosa d'aliatges no ferrosos, com ara aliatges d'alumini i aliatges de magnesi amb formes complexes, així com per a la producció de peces de fosa, lingots i altres metalls d'acer.
(7) Colada al buit
Colada al buit: un procés avançat de fosa a pressió que elimina o redueix significativament la porositat i els gasos dissolts a la cavitat del motlle de fosa a pressió durant el procés de fosa a pressió, millorant així les propietats mecàniques i la qualitat superficial de les peces de fosa a pressió.
Flux del procés:

Característiques del procés
Avantatges:
1. Eliminar o reduir la porositat interna de les peces de fosa a pressió, millorar les propietats mecàniques i la qualitat superficial de les peces de fosa a pressió i millorar el rendiment del recobriment;
2. La reducció de la contrapressió de la cavitat del motlle pot utilitzar aliatges amb una pressió específica més baixa i un rendiment de fosa més pobre, i és possible utilitzar màquines petites per colar peces de fosa més grans;
3. Condicions d'ompliment millorades, capaços de fosar peces de fosa més fines;
Desavantatges:
1. L'estructura de segellat del motlle és complexa, dificultant la seva fabricació i instal·lació, la qual cosa comporta uns costos més elevats;
2. Si el mètode de fosa al buit no es controla correctament, l'efecte no serà molt significatiu.
(8) Presa de fosa a pressió
Colada a pressió: És un mètode de solidificació i conformació per flux de metalls líquids o semisòlids a alta pressió, obtenint directament peces o en blanc. Té els avantatges d'una alta taxa d'utilització del metall líquid, un procés simplificat i una qualitat estable, cosa que la converteix en una tecnologia d'estalvi d'energia i potencial de formació de metalls.
Flux del procés:

Colada directa per pressió: recobriment per polvorització, abocament d'aliatge, tancament de motlles, pressurització, retenció de pressió, alleujament de pressió, separació de motlles, desemmotllament en blanc i restabliment;
Colada indirecta: polvorització de recobriment, tancament de motlles, alimentació, ompliment de motlles, pressurització, retenció de pressió, alleujament de pressió, separació de motlles, desemmotllament en blanc i restabliment.
Característiques tècniques:
1. Pot eliminar defectes interns com ara la porositat, la contracció i la porositat;
2. Baixa rugositat superficial i alta precisió dimensional;
3. Pot prevenir l'aparició d'esquerdes de fosa;
4. Fàcil d'aconseguir mecanització i automatització.
Aplicació: es pot utilitzar per produir diversos tipus d'aliatges, com ara aliatges d'alumini, aliatges de zinc, aliatges de coure, ferro dúctil, etc.
(9) Colada d'escuma perduda
Colada d'escuma perduda (també coneguda com a fosa de motlle complet): és un nou mètode de fosa que combina models de parafina o escuma similars a la mida i la forma de les peces de fosa en grups de models, raspalls i recobriments refractaris assecats, els enterra en sorra de quars seca per modelat per vibració, els aboca a pressió negativa, vaporitza els models, ocupa la posició del motlle amb metall líquid i forma peces de fosa després de la solidificació i el refredament.
Flux del procés: pre-escuma → formació d'escuma → immersió del recobriment → assecat → conformació → abocament → gota de sorra → neteja

Característiques tècniques:
1. Alta precisió de fosa, sense nucli de sorra, redueix el temps de processament;
2. Sense superfície de separació, disseny flexible, alt grau de llibertat;
3. Producció neta, lliure de contaminació;
4. Reduir els costos d'inversió i producció.
Aplicació: Apte per produir peces de fosa de precisió de diferents mides amb estructures complexes, amb tipus d'aliatge i lots de producció il·limitats. Com la carcassa del motor de ferro colat gris, tubs de corba d'acer d'alt manganès, etc.
(10) Colada contínua
Colada contínua: és un mètode de colada avançat que aboca contínuament metall fos en un motlle metàl·lic especial anomenat cristal·litzador. La fosa solidificada (escorça) s'extreu contínuament de l'altre extrem del cristal·litzador, i pot obtenir peces de fosa de qualsevol longitud o longitud específica.
Flux del procés:

Característiques tècniques:
1. A causa del ràpid refredament del metall, el cristall és dens, l'estructura és uniforme i les propietats mecàniques són bones;
2. Estalviar metalls i millorar el rendiment;
3. Simplificat el procés, eliminant la necessitat d'estil i altres procediments, reduint així la intensitat laboral; També s'ha reduït notablement la superfície de producció necessària;
4. La producció de fosa contínua és fàcil d'aconseguir la mecanització i l'automatització, millorant l'eficiència de la producció.
Aplicació: la fosa contínua es pot utilitzar per colar peces llargues amb formes de secció transversal sense canvis, com ara lingots, lloses, barres, canonades, etc., com ara acer, ferro, aliatges de coure, aliatges d'alumini, aliatges de magnesi, etc.