Per què la màquina-eina troba col·lisió d'eines? El problema rau aquí!

Es pot dir que la qüestió de la col·lisió de la màquina-eina amb els ganivets és gran o petita, realment no és petita. Una vegada que una màquina-eina xoca amb una eina, pot convertir instantàniament desenes de milers d'eines de tall en ferralla. No digueu que exagero, aquesta és la veritat.
Un treballador d'una màquina-eina d'una empresa no tenia experiència operativa i va xocar accidentalment amb una eina, donant lloc a una eina importada trencada i ferralla a la fàbrica. Tot i que la fàbrica no permet compensar els treballadors, aquestes pèrdues també són desgarradores. A més, la col·lisió de la màquina-eina no només fa que l'eina sigui desballestada, sinó que la vibració generada per la col·lisió també pot tenir efectes adversos sobre la pròpia màquina-eina i fins i tot provocar una disminució de la precisió de la màquina-eina.
Per tant, no ignoreu mai el ganivet d'impacte. En el funcionament de la màquina-eina, entendre les causes de la col·lisió de l'eina i prevenir-la amb antelació, sens dubte reduirà considerablement la probabilitat de col·lisió de l'eina.
Les causes de la col·lisió d'eines a les màquines-eina es poden dividir aproximadament en les categories següents:
1, error del programa
Avui en dia, el nivell de màquina-eina CNC és molt alt. Tot i que la tecnologia CNC ha aportat moltes comoditats al funcionament de la màquina-eina, també hi ha perills ocults, com ara incidents de col·lisió d'eines causats per errors de programació.
Hi ha diverses situacions en què els errors del programa poden provocar col·lisions de ganivets:
1. Es tracta d'un error de configuració de paràmetres que provoca errors en l'acceptació del procés, donant lloc a la col·lisió de l'eina;
2. La col·lisió s'ha produït a causa d'un error a la nota del programa, que ha provocat una introducció incorrecta del programa;
3. És un error de transferència de programa.
En poques paraules, es tracta d'una situació en què el programa es torna a introduir o s'ha modificat, però la màquina encara funciona segons el programa antic, donant lloc a una col·lisió de ganivet.
La col·lisió causada per errors del programa es pot evitar des dels aspectes següents:
1. Comproveu el programa després d'escriure per evitar errors de paràmetres.
2. Actualitzar oportunament la llista de programes i realitzar les comprovacions i verificacions corresponents.
3. Abans de processar, comproveu les dades detallades del programa, com ara l'hora i la data d'escriptura del programa, per assegurar-vos que el nou programa es pot executar amb normalitat abans de continuar amb el processament.
2, funcionament inadequat
El funcionament inadequat que condueix a la col·lisió d'eines és un dels motius importants de la col·lisió d'eines a les màquines eina. Aquest tipus de col·lisió d'eines causada per error humà es pot dividir aproximadament en les categories següents:
1. Error de mesura de l'eina. Un error en la mesura de l'eina va provocar un desajust amb el mecanitzat, donant lloc a una col·lisió de l'eina.
2. Error de selecció d'eines. En el procés de selecció manual d'eines de tall, és fàcil passar per alt el procés de mecanitzat i triar eines massa llargues o massa curtes, donant lloc a col·lisions d'eines.
3. Error de selecció d'embrions de cabell. En seleccionar l'embrió de processament, no es va tenir en compte la situació real de processament i l'embrió era massa gran o xocava amb l'eina perquè no coincidia amb l'embrió programat.
4. Error de tancament. La subjecció inadequada durant el procés de mecanitzat també pot provocar col·lisions d'eines.
La col·lisió provocada per factors humans es pot evitar des dels aspectes següents:
1. Trieu instruments i mètodes de mesura d'eines fiables.
2. Després de considerar completament el procés de mecanitzat i la situació difícil, trieu l'eina de tall.
3. Abans de processar, seleccioneu l'embrió rugós segons la configuració del programa i verifiqueu la mida, la duresa i altres dades de l'embrió en brut.
4. El procés de subjecció s'ha de combinar amb les condicions de processament reals per evitar errors operatius.
3, Altres motius
A més de les situacions anteriors, algunes altres situacions inesperades també poden fer que la màquina-eina xoqui amb l'eina, com ara un tall sobtat d'energia, un mal funcionament de la màquina-eina o defectes en el material de la peça, etc. Per a aquestes situacions, cal Prendre mesures preventives amb antelació, com ara el manteniment regular de les màquines-eina i instal·lacions relacionades, una inspecció estricta de les peces de treball, etc.
La col·lisió de màquines-eina no és una qüestió trivial, ser prudent i prudent és l'arma màgica. Comprendre les causes de la col·lisió d'eines a les màquines-eina i prendre mesures preventives específiques basades en les condicions reals de processament, crec que fins i tot els principiants poden manejar-ho amb facilitat. Això és tot per a la consulta de preguntes i respostes d'avui. Si teniu alguna idea, no dubteu a deixar-nos un missatge i ens comuniquem plegats!