10 problemes comuns en el mecanitzat de forats profunds

En el procés de mecanitzat de forats profunds, sovint es troben problemes com ara la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i la vida útil de l'eina de la peça. Com reduir o fins i tot evitar aquests problemes és actualment un problema urgent que hem de resoldre. A continuació es mostra un resum de 10 problemes i solucions habituals en el mecanitzat de forats profunds.
1.
L'augment de l'obertura provoca grans errors
1) Causa de l'ocurrència
El valor de disseny de la mida del diàmetre exterior de l'escariador és massa gran o hi ha rebaves a la vora de tall de l'escariador; Velocitat de tall massa alta; Velocitat d'alimentació inadequada o marge de mecanitzat excessiu; L'angle de desviació principal de l'escariador és massa gran; Flexió de l'escariador; Adhesió d'encenalls a la vora de tall del tall de la frontissa; Quan es rectifica, la desviació de l'oscil·lació de la vora de tall de la frontissa supera la tolerància; Selecció incorrecta del fluid de tall; Quan instal·leu l'escariador, la superfície del mànec del con no es neteja de taques d'oli o la superfície del con està ratllada o danyada; La cua plana de la tija cónica està compensada i interfereix amb la tija cónica després d'instal·lar-se a l'eix de la màquina-eina; L'eix està doblegat o els coixinets de l'eix estan massa fluixos o danyats; La flotació de l'escariador no és flexible; Quan l'eix és diferent de la peça de treball i la mà s'utilitza per escariar, la força de les dues mans és desigual, la qual cosa fa que l'escariador tremoli a l'esquerra i a la dreta.
2) Mesures de solució
Reduïu el diàmetre exterior de l'escariador adequadament segons la situació específica; Reduir la velocitat de tall; Ajusteu la velocitat d'alimentació adequadament o reduïu el marge de mecanitzat; Reduïu adequadament l'angle de desviació principal; Redreçar o desfer els escariadors doblegats i inutilitzables; Retalla amb cura amb una pedra d'oli per complir els requisits; Controleu el swing dins del rang permès; Trieu fluids de tall amb millor rendiment de refrigeració; Abans d'instal·lar l'escariador, s'han de netejar les taques d'oli internes del mànec cònic de l'escaridor i el forat cònic del cargol de la màquina-eina, i s'han de polir qualsevol protuberància a la superfície cónica amb una pedra d'oli; Triturar la cua plana de l'escariador; Ajusteu o substituïu els coixinets del cargol; Reajusteu el capçal de la targeta flotant i ajusteu la coaxialitat; Preste atenció al funcionament correcte.
2.
Obertura reduïda
1) Causa de l'ocurrència
El valor de disseny de la mida del diàmetre exterior de l'escariador és massa petit; Velocitat de tall massa baixa; Velocitat d'alimentació excessiva; L'angle de desviació principal de l'escariador és massa petit; Selecció incorrecta del fluid de tall; Quan es tritura la fulla, la part desgastada de l'escariador no es desgasta i la recuperació elàstica redueix l'obertura; Quan s'escaria peces d'acer, si el marge és massa gran o l'escariador no és nítid, és fàcil provocar una recuperació elàstica, donant lloc a una obertura reduïda i fora d'un forat interior rodó, donant lloc a una obertura no qualificada.
2) Mesures de solució
Substituïu la mida del diàmetre exterior de l'escariador; Augmentar adequadament la velocitat de tall; Reduïu la velocitat d'alimentació adequadament; Augmenteu adequadament l'angle de desviació principal; Trieu fluids de tall a base d'oli amb un bon rendiment de lubricació; Canvieu regularment l'escariador i tritureu correctament la part de tall de l'escariador; Quan es dissenya la mida de l'escariador, s'han de tenir en compte els factors anteriors, o el valor s'ha de determinar en funció de la situació real; Realitzeu un tall experimental, agafeu el marge adequat i afileu l'escariador.
3.
El forat interior articulat no és rodó
1) Causa de l'ocurrència
L'escariador és massa llarg i manca de rigidesa, provocant vibracions durant l'escariat; L'angle de desviació principal de l'escariador és massa petit; Banda de tall de frontissa estreta; Excés de dotació de frontissa; Hi ha osques i forats que s'entrecreuen a la superfície del forat interior; Hi ha forats i porus de sorra a la superfície del forat; Coixinets solts de l'eix, manca de màniga guia o espai lliure excessiu entre l'escariador i la màniga guia, així com deformació de la peça després de la seva retirada a causa de la subjecció estreta de les peces de paret primes.
2) Mesures de solució
Els escariadors amb una rigidesa insuficient poden utilitzar escariadors amb un pas de dent desigual, i la instal·lació de l'escariador hauria d'utilitzar connexions rígides per augmentar l'angle de desviació principal; Seleccioneu escariadors qualificats i controleu la tolerància de la posició del forat en el procés de preprocessament; Utilitzant escariadors de pas desigual i mànigues de guia més llargues i precises; Seleccioneu espais en blanc qualificats; Quan s'utilitzen escariadors d'igual pas per perforar forats més precisos, s'ha d'ajustar l'espai lliure del cargol de la màquina-eina i l'espai lliure de la màniga guia ha de ser més gran o s'han d'utilitzar mètodes de subjecció adequats per reduir la força de subjecció.
4.
La superfície interior del forat té vores evidents
1) Causa de l'ocurrència
Excés de dotació de frontissa; L'angle de tall de l'escariador és massa gran; La banda de tall de la frontissa és massa ampla; Hi ha porus, forats de sorra i una desviació excessiva del cargol a la superfície de la peça.
2) Mesures de solució
Reduïu el marge de forat de la frontissa; Reduïu l'angle posterior de la part de tall; amplada de la fulla de mòlta; Seleccioneu espais en blanc qualificats; Ajusteu l'eix de la màquina-eina.
5.
Alt valor de rugositat superficial del forat interior
1) Causa de l'ocurrència
Velocitat de tall massa alta; Selecció incorrecta del fluid de tall; L'angle de desviació principal de l'escariador és massa gran i la vora de tall de l'escariador no es troba a la mateixa circumferència; Excés de dotació de frontissa; Tolerància de frontissa desigual o massa petita, superfície local sense frontisses; La desviació de l'oscil·lació de la part de tall de l'escariador supera la tolerància, la vora de tall no és nítida i la superfície és rugosa; La banda de tall de la frontissa és massa ampla; Eliminació deficient d'encenall durant l'escavat; Desgast excessiu de l'escariador; Dany de l'escariador amb rebaves o vores trencades a la vora de tall; Hi ha una acumulació de deixalles a la vora de tall; A causa de les limitacions de material, no és adequat per a escariadors d'angle de rasclet negatiu o de grau zero.
2) Mesures de solució
Reduir la velocitat de tall; Seleccioneu el fluid de tall segons el material de processament; Reduïu correctament l'angle de desviació principal i tritureu i engegueu correctament la vora de tall; Reduïu adequadament el marge de frontissa; Milloreu la precisió i la qualitat de la posició del forat inferior abans de l'escariat, o augmenteu el marge d'escariat; Seleccioneu escariadors qualificats; amplada de la fulla de mòlta; Reduïu el nombre de dents de l'escariador segons la situació específica, augmenteu l'espai de la ranura de l'encenall o utilitzeu un escariador amb un angle d'inclinació de la fulla per garantir una eliminació suau de l'encenall; Substituïu regularment l'escariador i traieu la zona de mòlta durant la mòlta de la fulla; Durant la mòlta, l'ús i el transport de l'escariador, s'han de prendre mesures de protecció per evitar danys per col·lisió; Per a l'escariador danyat, utilitzeu una pedra d'oli fina per reparar-lo o substituir-lo; Retalleu amb una pedra d'oli per complir els requisits i utilitzeu un escariador amb un angle frontal de 5 graus -10 graus .
6.
La vida útil de l'escariador és baixa
1) Causa de l'ocurrència
El material de l'escariador no és adequat; L'escariador es crema durant l'afilat; La selecció del fluid de tall és inadequada, el fluid de tall no flueix sense problemes i el valor de la rugositat de la superfície al punt de tall i la vora de tall de la frontissa després de la mòlta és massa alt.
2) Mesures de solució
Trieu el material de l'escariador segons el material de processament, que pot ser un escariador d'aliatge dur o un escariador recobert; Controlar estrictament la quantitat de mòlta i tall per evitar cremades; Seleccionar regularment els fluids de tall correctament en funció dels materials de processament; Traieu regularment els encenalls de la ranura de l'encenall, utilitzeu fluid de tall amb una pressió suficient i assoleixi els requisits mitjançant la mòlta o la mòlta de precisió.
7.
La precisió de la posició del forat de la frontissa supera l'estàndard
1) Causa de l'ocurrència
Desgast de la màniga guia; L'extrem inferior de la màniga guia està massa lluny de la peça de treball; Longitud de la màniga de guia curta, poca precisió i coixinets de cargol solts.
2) Mesures de solució
Substituïu regularment la màniga guia; Esteneu la funda guia per millorar la precisió d'ajust de la bretxa entre la funda guia i l'escariador; Repareu oportunament la màquina-eina i ajusteu l'espai lliure dels coixinets del cargol.
8.
Trencament de les dents de la fulla de l'escariador
1) Causa de l'ocurrència
Excés de dotació de frontissa; La duresa del material de la peça és massa alta; Desviació excessiva de la vora de tall i càrrega de tall desigual; L'angle de desviació principal de l'escariador és massa petit, la qual cosa augmenta l'amplada de tall; En escaixar forats profunds o cecs, hi ha massa estelles que no s'eliminen de manera oportuna i les dents de la fulla s'han esmolat i esquerdat durant la mòlta.
2) Mesures de solució
Modifiqueu la mida de l'obertura prèviament processada; Reduïu la duresa del material o canvieu a escariadors d'angle de rasclet negatiu o escariadors d'aliatge dur; Controla el swing dins del rang qualificat; Augmenta l'angle de deflexió principal; Preste atenció a l'eliminació oportuna d'encenalls o utilitzeu escariadors angulars amb vores de tall; Preste atenció a la qualitat de la mòlta de la fulla.
9.
Mànec de frontissa trencat
1) Causa de l'ocurrència
Excés de dotació de frontissa; Quan s'escava forats cònics, la distribució de la dotació d'escariat gruixut i fi i la selecció dels paràmetres de tall no són adequades; L'espai entre les dents de l'escariador és petit i les estelles estan bloquejades.
2) Mesures de solució
Modifiqueu la mida de l'obertura prèviament processada; Modificar l'assignació de drets i seleccionar raonablement les quantitats de tall; Reduïu el nombre de dents de l'escariador, augmenteu l'espai d'encenall o tritureu una dent de l'espai entre les dents.
10.
La línia central del forat després de l'escariat no és recta
1) Causa de l'ocurrència
La desviació de la perforació abans de l'escariat, especialment quan l'obertura és petita, no pot corregir la curvatura original a causa de la mala rigidesa de l'escariador; L'angle de desviació principal de l'escariador és massa gran; Una guia deficient fa que sigui fàcil que l'escariador es desviï de la direcció durant l'escariat; Excés de con invertit a la secció de tall; Desplaçament de l'escariador a l'espai del forat intermitent; Quan s'escaria a mà, s'aplica una força excessiva en una direcció, forçant l'escariador a inclinar-se cap a un extrem i danyant la verticalitat del forat escariat.
2) Mesures de solució
Augmentar el procés d'expansió o forats per corregir els forats; Reduir l'angle de desviació principal; Ajusteu l'escariador adequat; Substituïu l'escariador per una peça de guia o una peça de tall estesa; Preste atenció al funcionament correcte.