10 experiències valuoses en mecanitzat CNC, vine a recollir-les ràpidament

El mecanitzat CNC, també conegut com a mecanitzat CNC, es refereix al mecanitzat realitzat amb eines de mecanitzat CNC. Com que el mecanitzat CNC està controlat per ordinadors després de la programació, el mecanitzat CNC té els avantatges d'una qualitat de mecanitzat estable, una alta precisió de mecanitzat, una gran repetibilitat, la capacitat de processar superfícies complexes i una alta eficiència de mecanitzat. En el procés de processament real, els factors humans i l'experiència operativa afectaran molt la qualitat del processament final. Ara, fem una ullada a deu experiències valuoses resumides per un experimentat controlador de mecanitzat CNC amb deu anys d'experiència
1, Com dividir els processos de mecanitzat CNC?
La divisió dels processos de mecanitzat CNC generalment es pot dur a terme segons els mètodes següents:
1. El mètode de classificació d'eines centralitzada consisteix a dividir els processos segons les eines utilitzades i utilitzar la mateixa eina per mecanitzar CNC totes les peces que es poden completar a la peça. Utilitzeu el segon i el tercer ganivet per completar altres parts que puguin completar. Això pot reduir el nombre de canvis d'eina, comprimir el temps de viatge i reduir els errors de posicionament innecessaris.
2. Per a peces amb molt contingut de mecanitzat CNC, la peça de mecanitzat es pot dividir en diverses parts segons les seves característiques estructurals, com ara la forma interior, la forma exterior, la superfície corbada o el pla, utilitzant el mètode de classificació de peces de mecanitzat. En general, primer es mecanitza el pla i la superfície de posicionament, i després es mecanitza el forat; Processa primer formes geomètriques simples i després processa formes geomètriques complexes; Primer processeu les peces amb una precisió més baixa i després processeu les peces amb requisits de precisió més alts.
3. Per a les peces que són propenses a la deformació del mecanitzat CNC, s'utilitza el mètode de seqüenciació de mecanitzat CNC rugós i fi. A causa de la possible deformació que es pot produir després del mecanitzat en brut, cal corregir la forma. Per tant, de manera general, s'han de separar tots els processos que requereixen un mecanitzat gruixut i fi. En resum, quan es divideixen els processos, cal comprendre amb flexibilitat l'estructura i la processabilitat de les peces, les funcions de la màquina-eina, la quantitat de contingut de mecanitzat CNC per a les peces, el nombre d'instal·lacions i l'estat de l'organització de la producció de les peces. unitat. També es recomana adoptar el principi de concentració o dispersió del procés, que s'ha de determinar en funció de la situació real, però s'ha d'esforçar per la racionalitat.
2, Quins principis s'han de seguir en la disposició de la seqüència de mecanitzat CNC?
La disposició de la seqüència de processament s'ha de considerar en funció de l'estructura i l'estat de les peces, així com de la necessitat de posicionament i subjecció, amb un enfocament a garantir que la rigidesa de la peça no es vegi compromesa. L'ordre hauria de seguir, en general, els principis següents:
1. El mecanitzat CNC del procés anterior no hauria d'afectar el posicionament i la subjecció del següent procés, i si hi ha processos de mecanitzat de màquines-eina universals intercalats al mig, també s'ha de tenir en compte.
2. En primer lloc, procediu amb el procés de mecanitzat de la cavitat interna, i després procediu amb el procés de mecanitzat extern.
3. El millor és connectar processos de mecanitzat CNC amb el mateix posicionament, mètode de subjecció o la mateixa eina per reduir el nombre de posicionaments repetits, canvis d'eines i moviment de plaques de pressió.
4. Per a múltiples processos realitzats en la mateixa instal·lació, primer s'ha d'organitzar el procés amb un dany mínim a la rigidesa de la peça.
3, Quins aspectes s'han de prestar atenció a l'hora de determinar el mètode de subjecció de les peces de treball?
En determinar la referència de posicionament i l'esquema de subjecció, cal tenir en compte els tres punts següents:
1. Esforçar-se per la coherència en els càlculs de disseny, procés i programació.
2. Intenta minimitzar el nombre de temps de subjecció i aconseguir el mecanitzat CNC de totes les superfícies a mecanitzar després d'un posicionament.
3. Evitar utilitzar plans d'ajust manuals que ocupen la màquina.
4. La fixació ha d'estar oberta i el seu mecanisme de posicionament i subjecció no hauria d'afectar el recorregut de l'eina en el mecanitzat CNC (com ara la col·lisió). Quan es trobi en aquestes situacions, es pot subjectar amb pinces o afegint cargols de placa inferior.
4, Com determinar el punt de tall adequat? Quina relació hi ha entre el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació?
1. El punt d'alineació de l'eina es pot establir a la peça mecanitzada, però cal tenir en compte que el punt d'alineació de l'eina ha de ser una posició de referència o una peça mecanitzada amb precisió. De vegades, després del primer procés, el punt d'alineació de l'eina està danyat pel mecanitzat CNC, cosa que pot fer que el segon procés i els punts d'alineació de l'eina posteriors siguin difícils de trobar. Per tant, en alinear l'eina en el primer procés, és important establir una posició relativa d'alineació de l'eina en una ubicació que tingui una relació dimensional relativament fixa amb la referència de posicionament, això pot recuperar el punt de tall original en funció de la seva relació de posició relativa. Aquesta posició relativa d'alineació de l'eina es troba normalment al banc de treball de la màquina-eina o al dispositiu. Els principis de selecció són els següents:
1) Trobar-lo és fàcil.
2) La programació és convenient.
3) Petit error d'alineació de l'eina.
4) Convenient i traçable per a la inspecció durant el processament.
2. La posició d'origen del sistema de coordenades de la peça l'estableix el mateix operador. Després de subjectar la peça de treball, es determina per l'alineació de l'eina, que reflecteix la distància i la relació de posició entre la peça de treball i el punt zero de la màquina-eina. Un cop fixat el sistema de coordenades de la peça, generalment roman sense canvis. El sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació s'han d'unificar, és a dir, durant el mecanitzat, el sistema de coordenades de la peça i el sistema de coordenades de programació són coherents.
5, Com triar una ruta de tall?
El recorregut de l'eina es refereix a la trajectòria de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el mecanitzat CNC. La selecció raonable de rutes de processament és molt important, ja que està estretament relacionada amb la precisió de mecanitzat CNC i la qualitat de la superfície de les peces. A l'hora de determinar la ruta de tall, es tenen en compte principalment els següents punts:
1. Assegureu-vos els requisits de precisió de mecanitzat de les peces.
2. Facilitar els càlculs numèrics i reduir la càrrega de treball de programació.
3. Buscant la ruta de mecanitzat CNC més curta per reduir el temps d'eina buida i millorar l'eficiència del mecanitzat CNC.
4. Intenteu reduir el nombre de segments del programa tant com sigui possible.
5. Assegureu-vos dels requisits de rugositat de la superfície del contorn de la peça després del mecanitzat CNC, i el contorn final s'hauria d'organitzar per a un mecanitzat continu amb l'última eina de tall.
6. També s'ha de considerar acuradament la trajectòria cap endavant i cap enrere de l'eina (tall cap a dins i fora) per minimitzar l'aparició de marques d'eina al contorn a causa dels canvis sobtats de la força de tall que provoquen deformacions elàstiques i per evitar que es ratlli la peça verticalment. baixant l'eina a la superfície del contorn.
6, Com controlar i ajustar durant el procés de mecanitzat CNC?
Un cop alineada la peça i finalitzada la depuració del programa, pot entrar a l'etapa de mecanitzat automàtic. En el procés de mecanitzat automàtic, l'operador ha de supervisar el procés de tall per evitar que un tall anormal causin problemes de qualitat i altres accidents de la peça.
El seguiment del procés de tall té en compte principalment els aspectes següents:
1. El seguiment del procés de mecanitzat considera principalment l'eliminació ràpida de l'excés de marge a la superfície de la peça durant el mecanitzat en brut. En el procés de mecanitzat automàtic de màquines eina, l'eina talla automàticament segons la trajectòria de tall predeterminada en funció de la quantitat de tall establerta. En aquest punt, l'operador ha de prestar atenció a observar els canvis en la càrrega de tall durant el procés de mecanitzat automàtic a través de la taula de càrrega de tall, ajustar la quantitat de tall en funció de la condició de càrrega de l'eina i maximitzar l'eficiència de la màquina-eina.
2. Monitorització del so de tall durant el procés de tall. En el tall automàtic, el so de l'eina que talla la peça és generalment estable, continu i lleuger al començament del tall, i el moviment de la màquina-eina és estable. A mesura que avança el procés de tall, quan hi ha punts durs a la peça de treball, desgast de l'eina o subjecció de l'eina, el procés de tall es torna inestable. La manifestació d'inestabilitat és un canvi en el so de tall, i hi haurà sons de col·lisió entre l'eina i la peça de treball, provocant vibracions a la màquina-eina. En aquest moment, la quantitat de tall i les condicions de tall s'han d'ajustar de manera oportuna. Quan l'efecte d'ajust no és evident, la màquina-eina s'ha de posar en pausa i s'ha de comprovar l'estat de les eines de tall i la peça de treball.
3. El seguiment del procés de mecanitzat de precisió és principalment per garantir la mida del mecanitzat i la qualitat de la superfície de la peça de treball, amb una velocitat de tall alta i una gran velocitat d'alimentació. En aquest punt, s'ha de prestar especial atenció a l'impacte de l'acumulació d'encenalls a la superfície de mecanitzat. Per al mecanitzat de cavitats, també s'ha de prestar atenció al tall excessiu i al tall a les cantonades. Per resoldre els problemes anteriors, en primer lloc, s'ha de prestar atenció a l'ajust de la posició de polvorització del fluid de tall per mantenir la superfície de mecanitzat en condicions de refrigeració en tot moment; El segon és parar atenció a la qualitat de la superfície processada de la peça de treball i ajustar la quantitat de tall per evitar canvis en la qualitat tant com sigui possible. Si l'ajust encara no té cap efecte significatiu, s'ha d'apagar la màquina per comprovar si el programa original és raonable. S'ha de prestar especial atenció a la posició de l'eina quan s'atura o s'atura la inspecció. Si l'eina de tall s'atura durant el procés de tall i l'eix deixa de girar sobtadament, provocarà marques d'eina a la superfície de la peça de treball. En general, s'ha de considerar que la màquina s'apaga quan l'eina abandona l'estat de tall.
4. La qualitat del control de l'eina determina en gran mesura la qualitat de mecanitzat de la peça. En el procés de tall de mecanitzat automàtic, és necessari determinar el desgast normal i els danys anormals de l'eina mitjançant mètodes com el control del so, el control del temps de tall, la inspecció de pausa durant el procés de tall i l'anàlisi de la superfície de la peça. Segons els requisits de processament, la manipulació oportuna de les eines de tall és necessària per evitar problemes de qualitat del processament causats per la manipulació intempestiva de les eines de tall.
7, Com triar raonablement les eines de mecanitzat? Quants factors hi ha per reduir la quantitat? Quants materials hi ha per a les eines de tall? Com determinar la velocitat de rotació, la velocitat de tall i l'amplada de tall de l'eina de tall?
1. Quan es fressin superfícies planes, s'han de seleccionar freses o freses d'aliatge dur sense rectificar. En el fresat general, s'aconsella utilitzar un tall secundari, i el primer tall és millor utilitzar un fresat final per al fresat desbast, amb tall continu al llarg de la superfície de la peça. L'amplada de tall recomanada per a cada passada és del 60% al 75% del diàmetre de l'eina.
2. Les freses d'extrem i les freses d'extrem amb insercions de carbur s'utilitzen principalment per mecanitzar sortints, ranures i superfícies de caixa.
3. Els talladors de boles i els talladors rodons (també coneguts com a talladors de nas rodons) s'utilitzen habitualment per mecanitzar superfícies corbes i formes de contorn d'angle variable. I els talladors de boles s'utilitzen principalment per a mecanitzat de semiprecisió i mecanitzat de precisió. Els talladors rodons amb insercions d'aliatge dur s'utilitzen sovint per al tall en brut.
8, Quin és l'objectiu del full del programa de mecanitzat? Què s'ha d'incloure al full del programa de mecanitzat?
1. El full del programa de mecanitzat és un dels continguts del disseny del procés de mecanitzat CNC, i també és una normativa que els operadors han de seguir i executar. Es tracta d'una descripció específica del programa de mecanitzat, amb l'objectiu d'aclarir als operadors el contingut del programa, els mètodes de subjecció i posicionament i els aspectes als quals s'ha de prestar atenció a l'hora de seleccionar les eines de tall per a cada programa de mecanitzat.
2. Al full del programa de mecanitzat, hauria d'incloure: noms de fitxers de dibuix i programació, noms de peces de treball, esbossos de subjecció, noms de programes, eines utilitzades en cada programa, profunditat de tall màxima, propietats de mecanitzat (com ara mecanitzat desbast o mecanitzat de precisió), teòrics. temps de mecanitzat, etc.
9, Quins preparatius s'han de fer abans de la programació CNC?
Després de determinar la tecnologia de processament, cal entendre abans de programar:
1. Mètode de subjecció de la peça;
2. La mida de la peça en blanc: per determinar el rang de processament o si es requereix una subjecció múltiple;
3. El material de la peça de treball - per seleccionar el tipus d'eina utilitzada per al processament;
4. Quines són les eines en estoc? Eviteu modificar el programa a causa de l'absència d'aquesta eina durant el processament. Si és necessari utilitzar aquesta eina, es pot preparar amb antelació.
10, Quins són els principis per establir l'alçada de seguretat en la programació?
El principi d'establir una alçada segura: generalment superior a la superfície més alta de l'illa. Alternativament, establir el punt zero de programació a la superfície més alta també pot minimitzar el risc de col·lisió de ganivets.