Causa del desgast

Per raó de desgast es pot dividir en:

1) Desgast abrasiu

Ser processat en el material sovint té una certa duresa molt alta de les micro-partícules, pot ser a la superfície de la marca d'eines groove, que és el desgast abrasiu. El desgast abrasiu es produeix en totes les superfícies, especialment a la cara de rasclet. I tot tipus de velocitat de tall pot ocórrer el desgast del cànem, però per al tall de baixa velocitat, perquè la temperatura de tall és baixa, altres causes de desgast no són òbvies, de manera que el desgast abrasiu és la raó principal. Al mateix temps, com més baixa sigui la duresa de l'eina de tall, més greu és el dany de l'abrasió.

2) Desgast de soldadura freda

Durant el tall, hi ha una gran pressió i una forta fricció entre peça de treball, cara de tall i cara davantera i posterior, de manera que es produirà soldadura freda. Com que hi ha un moviment relatiu entre els parells de fricció, la soldadura en fred es trencarà i es prendrà per un costat, causant així el desgast de soldadura en fred. El desgast de soldadura en fred sol ser greu a velocitats de tall moderades. Segons els experiments, els metalls fràgils són més resistents a la soldadura en fred que els metalls plàstics, els metalls de polifasa són menys resistents a la soldadura en fred que els metalls unidireccionals, els compostos metàl·lics són menys propensos a la soldadura en fred que els metalls simples, i els elements periòdics de la taula i el ferro són menys propensos a la soldadura en fred. La soldadura en fred d'acer d'alta velocitat i aliatge dur és greu en tall de baixa velocitat.

3) desgast de difusió

En el procés de tall a alta temperatura i contacte entre peça de treball i eina de tall, l'element químic d'ambdós costats es difon en estat sòlid, canvia la composició i l'estructura de l'eina de tall, fa que la superfície de l'eina de tall es torni fràgil, i agreuja el desgast de l'eina. El fenomen de difusió sempre manté l'objecte amb un degradat d'alta profunditat que es difon contínuament a l'objecte amb un degradat de baixa profunditat. Per exemple, el cobalt en carbur cimentat es difon ràpidament en xips i peces de treball a 800 °C, mentre que el WC es descompost en tungstè i difusors de carboni en acer; Les eines PCD s'utilitzen per tallar acer i ferro quan la temperatura de tall és superior a 800 °C, els àtoms de carboni en PCD es transferiran a la superfície de l'obra per formar un nou aliatge, i la superfície de l'eina serà grafititzada. El cobalt i el tungstè són difusibles, el titani, el tàntal i el niobi són difusa. Per tant, yt dur aliatge desgast resistència és bo. Quan la ceràmica i pcbn es tallen a temperatures tan altes com 1000 °c-1300 °c, el desgast de difusió no és significatiu. Peça de treball, xip i eina a causa del mateix material, el tall a la zona de contacte produirà potencial termoelèctric, aquest potencial termoelèctric per promoure el paper de la difusió i accelerar el desgast de les eines. Això en el paper del desgast de la difusió termoelèctrica, conegut com "desgast termoelèctric".

4) desgast oxidatiu

Quan la temperatura augmenta, l'oxidació superficial de l'eina produeix un òxid més suau per fricció del xip i la formació del desgast s'anomena desgast d'oxidació. Per exemple, a 700 °C ~ 800 °C, l'oxigen en l'aire reacciona amb cobalt, carbur i carbur de titani en carbur cimentat per formar òxid tou, i a 1000 °C, PCBN reacciona amb vapor d'aigua.