Processament de CNC per triar el camí correcte per anar, de manera que dolififiques l'eficiència de processament!

Amb el desenvolupament de la tecnologia de fabricació moderna, els equips de mecanitzat CNC i el sistema CAM han estat àmpliament utilitzats i desenvolupats. El camí d'eina generat pel sistema CAM és el nucli de controlar el funcionament del mecanitzat de la màquina, que afecta directament la precisió de la peça de treball, la rugositat superficial, el temps total de mecanitzat, la vida útil de l'eina màquina, etc. , determina en última instància la productivitat.

Mitjançant l'anàlisi de les diferents característiques de les formes de tall i alguns factors que afecten la selecció de les formes de tall, i la comparació de les formes de tall i els mètodes de tall en el procés de fresat, el document proporciona una referència per a com triar les formes de tall adequades.

1. La manera de tallar

1. Conceptes bàsics de caminar per eines

En el mecanitzat numèric de control, el camí de l'eina és el mètode de planificació del camí quan l'eina completa el tall de la peça de treball. En el processament de la mateixa part, molts tipus de formes de tall poden satisfer els requisits de mida i precisió de la peça, però l'eficiència de processament no és la mateixa.

2. Classificació de camins d'eines

Hi ha 4 tipus de formes de tall: tall d'anada, tall recíproc, tall circular i tall compost. El pinso compost és els tres primers tipus de pinso mixt. L'ús d'una eina de reciprocitat o recíproca, des de l'estratègia de processament és l'eina de tall de línia. Per tant, d'acord amb les diferents estratègies de processament, el camí de l'eina es pot dividir en tall de línia, tall d'anell i altres maneres especials. Normalment s'utilitzen talls de línia i cintura.

El mètode de tall de línia és beneficiós per a la velocitat màxima d'alimentació de l'eina de màquina, i la qualitat superficial de l'eina de la màquina és millor que el mètode de tall d'anell. No obstant això, quan es proporciona una cavitat plana complexa amb múltiples caps per formar múltiples contorns interns, sovint es realitza un aixecament d'eines addicional, és a dir, en un moment determinat en el camí de l'eina, o per evitar interferències entre l'eina i el cap, o per tal de retornar l'eina a la zona crua restant, l'eina s'ha d'elevar a una certa alçada de la superfície de mecanitzat , a continuació, traduït a l'inici d'un altre camí de l'eina, i després continuar tallant l'acció.

El camí de l'eina de tall de línia es compon principalment d'una sèrie de línies rectes paral·leles a una direcció fixa, de manera que el càlcul és simple. És adequat per a mecanitzat d'acabat de cavitat simple o mecanitzat en brut amb gran assignació eliminada. Figura 1 -- Camí de ganivet recíproc.

El camí de l'eina amb contorn de límit similar en el tall d'anell es compon d'un conjunt de corbes tancades, que pot assegurar que l'eina manté el mateix estat de tall en tallar parts. És complicat i requereix molt de temps calcular la següent traça anular mitjançant la construcció del gràfic de traça anular actual amb desplaçament continu. És adequat per mecanitzat cavitat complexa i superfície corbada. Imatge 2: Un tallador de bucles.

2. Els factors que afecten la manera de tallar

1. La forma i geometria de la peça de treball en si: La forma i la geometria de la peça de treball inclouen la geometria de l'àrea de mecanitzat, la mida i la ubicació de l'illa, etc. . Aquestes són les característiques inherents de la peça de treball en si, és un factor immutable, però és el factor fonamental per determinar la manera de tallar.

2. La via tecnològica: La ruta tecnològica és el procés directe de realització de l'objectiu del mecanitzat, i és la base directa de l'elecció de la manera de tallar. Les rutes de procés determinen la seqüència d'àrees de processament, fusió d'illes i Split, rugositat, semi-acabat, acabat, i així successivament. Hi ha una varietat de rutes de procés per aconseguir l'objectiu, que determina la diferent elecció del camí de l'eina.

3. Material de peça de treball: el material de la peça de treball és també un dels factors que determinen la manera de tallar, el material de peça de treball és l'objecte de processament directe, no afecta directament la forma de tallar, sinó que tindrà un impacte en l'elecció de materials d'eines de tall, mida, mètodes de processament, etc. , que indirectament afecta la forma de tallar. La forma i la mida de la peça de treball en blanc donarà lloc a si la franquícia de mecanitzat es distribueix uniformement entre les parts de la peça de treball. Al mateix temps, la diferent mida i forma del blanc es pot utilitzar per seleccionar la peça de treball, canviarà la manera de subjecció, la redistribució de l'àrea de processament i així successivament, que afectarà l'estratègia de processament i conduirà a l'adopció de diferents formes de tall.

4. Els mètodes de subjecció i fixació de la peça de treball: Els mètodes de subjecció i fixació de la peça també afecten indirectament els mètodes de caminar per eines, com ara la influència de la nova "illa" produïda per la placa de subjecció, i la influència de la força de subjecció en els paràmetres de tall, resultant en el canvi dels mètodes de caminar per eines, influència de la vibració en el camí de l'eina.

5. Selecció d'eines: la selecció d'eines inclou el material de l'eina, la forma de l'eina, la longitud de l'eina, el número de dent de l'eina, etc. Aquests paràmetres determinen la mida i la freqüència de l'àrea de contacte eina-peça de treball, determina així el temps unitari de tall de la mida del volum del material i la càrrega de la màquina, el seu grau resistent al desgast i la vida útil determina la durada del temps de tall. I la mida de l'eina (és a dir, diàmetre) té un impacte directe en el camí de l'eina. Com que se selecciona l'eina amb diferent diàmetre, es veurà afectada la mida de l'àrea residual, i es canviarà el camí de mecanitzat, que donarà lloc al camí de l'eina diferent. No vull treballar a la part inferior, vol desfer-se de l'statu quo, vol aprendre programació UG, pot trobar més professor Qq: 770573829 aprendre tecnologia CNC.

6. Selecció de l'àrea de mecanitzat: En el procés de fresat, quan la cavitat plaar complexa amb convex múltiple per formar una sèrie de contorn intern, per al tall de línia sovint produirà acció d'elevació addicional; per al tall d'anell farà que la traça de mecanitzat més temps. Aquesta eina addicional d'elevació d'acció o camí de mecanitzat més llarg, es reduirà seriosament l'eficiència del tall. Com minimitzar el nombre d'aquestes situacions és, per tant, una gran preocupació per a nosaltres.

Tota l'àrea de tall es divideix en diverses subàm àrees segons la necessitat de mecanitzat, cada subàm àrees es processa per separat, l'aixecament d'eines té lloc entre les subàmtiques, i aquestes subespèmes es fusionen o es divideixen d'acord amb la manera de tallar, o fins i tot descuidades. Aquest tipus de selecció diferent d'àrea de mecanitzat no només pot reduir els temps d'aixecament d'eines, sinó també no fer que la longitud relativa del camí de mecanitzat sigui més llarga, sinó que també pot adoptar la manera més raonable a la nova àrea i millorar l'eficiència del mecanitzat.

3. Selecció raonable de la manera de tallar

1. Els principis bàsics d'elecció

S'han de tenir en compte dos punts a l'hora de triar el camí de l'eina: un és la durada del temps de processament, l'altre és si la franquícia de mecanitzat és uniforme. En general, el mètode de tall d'anell es basa en la forma de la ruta de l'eina de peça de treball, la assignació de mecanitzat més uniforme. Però la assignació de mecanitzat del mètode de tall de línia no és uniforme. Si voleu deixar més assignació uniforme després del processament de tall de línia, normalment heu d'augmentar el camí de l'eina de tall d'anell al voltant del límit. Si s'ignora la no uniformitat de la franquícia, la longitud del camí de l'eina sol ser més curta; si es té en compte la no uniformitat de la dieta i s'incrementa el camí de l'eina de l'anell, quan el límit de l'àrea de mecanitzat és més llarg (per exemple, en el cas de moltes illes), el camí de l'eina de tall d'anell al voltant del límit té un efecte evident sobre el temps total de processament, i el camí de l'eina de tall de línia és generalment més llarg que el camí de l'eina de tall d'anell. És fàcil calcular la posició de tallador de l'eina de tall de línia, i ocupa menys memòria, però el nombre d'aixecament d'eines és més. Quan s'utilitza el camí de l'eina circular, cal compensar la vora del bucle i esborrar el bucle auto-intersecció.

2. Tria en funció de les característiques físiques

Les característiques de forma de la peça de treball determinen la manera de tallar. Segons els diferents objectes de mecanitzat, la peça de treball es pot dividir simplement en dues classes: classe de cavitat plana i classe superficial de forma lliure. En general, la cavitat del pla es mecansa mitjançant el tall de fila, ja que la majoria de les peces de treball d'aquest tipus estan formades per dibuix sencer i fresat, com ara cos de caixa, base, etc. La franquícia de mecanitzat és gran, i el mètode de tall de fila és favorable per posar en joc la velocitat màxima d'alimentació de la màquina, al mateix temps, la qualitat de la superfície de tall és millor que la de tall d'anell.

Les superfícies de forma lliure solen ser mecanitzats pel tall d'anell, que es deu principalment a la no uniformitat de la dieta i l'alta precisió de la superfície En segon lloc, en comparació amb el mètode de tall de fila, el mètode de tall d'anell té millors característiques de mecanitzat superficial i pot aproximar la forma real de la superfície.

3. Triar segons l'estratègia de tramitació

El mecanitzat de peces es pot dividir en tres etapes: mecanitzat en brut, mecanitzat semi-acabat i mecanitzat d'acabat, i de vegades acabant el mecanitzat. Com que el mode de mecanitzat tradicional té una funció relativament única, el límit de cada etapa es pot veure clarament en la ruta del procés, però sota el mode de fresat NC, el límit és relativament buit, i pot haver-hi casos de barreja (per exemple, pot haver-hi contingut d'acabat en la fase de mecanitzat en brut, i també hi pot haver traces de mecanitzat aspre en la fase d'acabat) . Per tal de garantir la qualitat del mecanitzat, cal dividir les etapes del mecanitzat NC, però, per tal de reduir el temps de subjecció i simplificar el moviment de tall, com determinar el contingut de processament de cada etapa pot ser diferent de la tecnologia de processament tradicional.

L'objectiu principal del mecanitzat en brut és aconseguir la taxa d'eliminació de material per temps unitari i preparar la geometria de la peça de treball per al mecanitzat semi-acabat. Per tant, l'ús de mode de tall de línia o mode compost per tallar. L'objectiu principal del mecanitzat semi-acabat és fer que el contorn de la peça de treball sigui llis i l'uniforme de mecanitzat d'acabat superficial. Per tant, més ús de la manera circumferent. L'objectiu principal del mecanitzat d'acabat és obtenir la peça de treball la mida de la geometria, la precisió de la forma i la qualitat de la superfície compleixen els requisits. D'acord amb les característiques geomètriques de la peça de treball, la part interior s'ha de tallar en línia, i la vora i l'articulació s'han de tallar en anell.

4. Tria en funció de la teva estratègia de programació

En la programació, s'utilitzen els següents principis per determinar el camí de l'eina: assegurar la precisió de mecanitzat de les parts i els requisits de la rugositat superficial; per escurçar la ruta de mecanitzat en la mesura del possible, i reduir el temps del Moviment de Camins Buits de les eines; per fer el càlcul numèric simple i el nombre de segments de programa petits; Reduir la quantitat d'esforç de programació. En termes generals, el mètode de tall s'utilitza per dividir el domini de mecanitzat per tal de reduir els temps d'aixecament d'eines, i el mètode de tall d'anell s'utilitza per aproximar la forma de la superfície de forma lliure. La mida de la forma en blanc afectarà l'elecció de la programació. En augmentar la forma en blanc, el mecanitzat de la forma que no és fàcil de ser abraçat es pot transformar en el mecanitzat del mode de tall de línia de fàcil de ser abraçat O la superfície de forma lliure processada pel tall d'anell es canviarà a mètode de tall de línia per augmentar l'eficiència de mecanitzat.