Deu problemes comuns en el processament de forats profunds i les seves solucions

En el procés de mecanitzat de forats profunds, sempre hi ha alguns problemes com la precisió de la dimensió, la qualitat de la superfície i la vida útil de les eines. Com reduir o evitar aquests problemes és un problema que hem de resoldre amb urgència.

1. Com més gran sigui l'obertura, més gran serà l'error

1) causa

El valor de disseny del diàmetre extern del escariador és massa gran o la vora de tall de l'escariador té rebava; la velocitat de tall és massa alta; el límit d'alimentació o mecanitzat és massa gran; l'angle principal de deflexió del Reamer és massa gran; el escariador està doblegat; la vora de tall de la escariadora s’adhereix amb xip; Quan s’instal·la el escariador, la superfície de la vara cònica no està neta amb oli o la cara cònica es veu contusionada, el desplaçament de la cua plana&# 39 s’instal·la a l’eix de la màquina-eina i la interferència cònica de la vara cònica. ; Flexió del cargol o coixinet del cargol massa fluix o danyat; El fresador flotant no és flexible; amb la peça de treball i diferents eixos i forats de fresat de mà, la força és desigual, de manera que el fresador sacseja a l'esquerra i la dreta.

2) solucions

Reduïu el diàmetre exterior del escariador, reduïu la velocitat de tall, ajusteu l’alimentació o reduïu el límit de mecanitzat, reduïu l’angle de deflexió principal, redreceu o descarteu el escariador doblegat que no es pot utilitzar Abans d’instal·lar el escariador, cal netejar l’oli a la canya cònica de l'alesador i el forat cònic del cargol de la màquina-eina i reparar l'extrem pla de l'alesador. Ajusteu o substituïu el coixinet del cargol; torneu a ajustar el mandril flotant i ajusteu la coaxialitat; parar atenció al funcionament correcte.

2. Reducció de l'obertura

1) causa

El valor de disseny del diàmetre extern de la fresadora és massa petit; la velocitat de tall és massa baixa; l'alimentació és massa gran; l'angle principal de deflexió del Reamer és massa petit; la selecció del fluid de tall no és adequada; la part desgastada de la fresadora no es mol quan esmola la fresadora i la recuperació elàstica redueix l'obertura; quan la fresadora està escariada, l'excedent és massa gran o no és clar, és fàcil de produir recuperació elàstica, reduint l'obertura i el forat no és rodó, l'obertura no es qualifica.

2) solucions

Canvieu el diàmetre exterior del escariador, augmenteu la velocitat de tall, reduïu l’alimentació, augmenteu l’angle de deflexió principal, trieu el fluid de tall d’oli amb una bona lubricitat, canvieu el escariador regularment, corregiu la peça de tall de l’escariador de rectificat de cantons, mida de l’escorxador de disseny. ser tingut en compte o segons la situació real; per al tall experimental, tingueu en compte la quantitat adequada;

3. El forat no és rodó

1) causa

L’angle principal de deflexió del escariador és massa petit; la vora de tall de l’escariadora és estreta; la tolerància del forat de fresat és massa estreta; hi ha osques i forats creuats a la superfície del forat interior; hi ha forats de sorra i forats d’aire a la superfície del forat; el coixinet de l’eix principal està fluix i no hi ha cap màniga de guia, o el desviament de l’alésador i la màniga de guia és massa gran i a causa de la subjecció de la peça de paret fina massa ajustada després de la deformació de la peça.

2) solucions

Els escariadors amb una rigidesa insuficient poden ser escariadors amb un pas desigual, els escariadors s’han d’instal·lar amb connexió rígida per augmentar l’angle de deflexió principal, s’han de seleccionar escariadors qualificats per controlar la tolerància de la posició del forat en el procés de pre-mecanitzat i s’han d’utilitzar escariadors de pas desiguals. , utilitzant un mànec de guia més llarg i precís, seleccionant un buit qualificat, escorant un forat més precís amb un escariador de pas igual, s’ha d’ajustar l’espai de l’eix de la màquina-eina, ha de ser més alt l’espai del mànec de guia o s’ha d’adoptar un mètode de subjecció adequat, reduir força de tancament.

4. La superfície interna del forat té vores diferents

1) causa

El límit de forat de fresat és massa gran; l'angle posterior de la part de tall de l'escariador és massa gran; la vora de tall de l’alçat és massa ampla; la superfície de la peça té forat d’aire, forat de sorra i oscil·lació del cargol és massa gran.

2) solucions

Reduir la tolerància del forat de fresat; reduir l’angle posterior de la peça de tall; ajusteu l'amplada de la banda de vora de mòlta; seleccioneu el lloc qualificat en blanc; ajusteu el fus de la màquina-eina.

5. Alta rugositat superficial

1) causa

La velocitat de tall és massa elevada, el fluid de tall no és adequat, l’angle principal de deflexió del escariador és massa gran, la vora de tall de la escorça no es troba a la mateixa circumferència, el forat de fresat és massa gran, el forat de fresat no és uniforme o massa petita, la superfície local no està escariada; Error de pèndol de la peça de tall de la fresadora, la vora de tall no és superfície afilada i rugosa; tall de fresat amb massa ampla; escariador desgast excessiu; impacte escariador, la vora amb Burr o col·lapse; vora amb runa; a causa del material, no apte per a escariadors d'angle de rasclet zero o negatius.

2) solucions

Es redueix la velocitat de tall, es selecciona el fluid de tall segons el material de processament, es redueix correctament l’angle de deflexió principal, es mola correctament la vora de tall, es redueix adequadament el límit de fresat, es millora la precisió de la posició i la qualitat del forat inferior abans de millorar el fresat o s’incrementa el límit de fresat, es selecciona un escariador qualificat Per reduir el nombre de escariadores, augmenteu l’espai de la ranura de retenció de les estelles o adopteu escariadores amb obliqüitat de la vora per suavitzar l’eliminació de les estelles; substituir els escariadors regularment i eliminar la zona de mòlta quan es mòlta; per eliminar la zona de mòlta dels escariadors durant la mòlta, l'ús i el transport, s'han de prendre mesures de protecció per evitar l'impacte; per als escariadors danyats, reparar els escariadors danyats o substituir els escariadors per gres extra fina; per als escariadors que han estat danyats, utilitzeu els escariadors amb amplificador de 5 GG; DEG; -10&lificador; DEG; Angle de rasclet.

6, la vida útil dels escariadors és baixa

1) causa

El material de l'escariador no és adequat; el escariador es crema durant la mòlta; el fluid de tall no està seleccionat correctament, el fluid de tall no flueix sense problemes i el valor de la rugositat de la superfície en el punt de tall i després de fresar-lo és massa alt.

2) solucions

Trieu el material de l’escariadora segons el material de processament, podeu utilitzar escariador d’aliatge dur o escariador de recobriment; controleu estrictament la quantitat de tall de la mòlta de la vora per evitar cremades; sovint tria el fluid de tall correctament segons el material de processament; sovint traieu el xip a la ranura del xip, amb una pressió suficient de fluid de tall, després de la mòlta fina o de la mòlta per complir els requisits.

7. La precisió de posició del forat de fresat està fora de tolerància

1) causa

El mànec de guia està desgastat, l'extrem inferior del mànec de guia està massa lluny de la peça de treball, la longitud del mànec de guia és curta, la precisió és deficient i el coixinet de l'eix està fluix.

2) solucions

Substituïu la mànega de guia regularment, allargueu-la, milloreu la precisió de joc entre la mànega de guia i el joc de l'alesador, manteniu la màquina-eina a temps, ajusteu el joc del coixinet de l'eix.

8. REAMER col·lapse dental

1) causa

La quantitat de forat de fresat és massa gran, la duresa del material de la peça és massa alta, la diferència de pèndol de vora és massa gran, la càrrega de tall no és uniforme; Escariador L'angle de deflexió principal és massa petit, de manera que l'amplada de tall augmenta; esborrar un forat profund o un forat cec, massa estelles, i no a temps d’esborrar i esmicolar les dents han estat triturant esquerdes.

2) solucions

Modifiqueu la mida del forat pre-mecanitzat; reduïu la duresa del material o utilitzeu un escariador de rasclet negatiu o un escariador de carbur; controlar el balanceig dins del rang qualificat; augmentar l’angle de deflexió principal; parar atenció a l’eliminació oportuna de les estelles o utilitzar un escariador amb angle d’inclinació de la vora; parar atenció a la qualitat de la mòlta.

9. Mànec escariador trencat

1) causa

Quan esborreu el forat cònic, la distribució de la quantitat de fresat gruixut i fi i la selecció dels paràmetres de tall no són adequats, l’espai de retenció de les dents de la fresadora és petit i el xip està bloquejat.

2) solucions

Modifiqueu la mida del forat de pre-mecanitzat, modifiqueu la distribució de la quantitat, selecció raonable dels paràmetres de tall, reduïu el nombre de dents escariadores, augmenteu l’espai de la capacitat o la separació de les dents rectificant una dent.

10. La línia central del forat darrere de l'escariament no és recta

1) causa

La desviació del forat abans de fresar, especialment quan el diàmetre del forat és petit, no pot corregir el grau de flexió original a causa de la poca rigidesa del fresador, l’angle principal de deflexió del fresador és massa gran, la direcció del fresador no és bé, de manera que el fresador es pot desviar fàcilment de la direcció en el fresat i que el con invers de la peça de tall és massa gran. una direcció, que destrueix la verticalitat del forat.

2) solucions

Afegiu un procés de fresat o avorrit per corregir el forat; reduir l’angle de deflexió principal; ajustar el fresador adequat; substituir la fresadora per una peça de guia o allargar la peça de tall; parar atenció al funcionament correcte.