CNC|Resum dels passos i mètodes de perforació per millorar la precisió de la perforació!

1, Conceptes bàsics de perforació
En general, la perforació es refereix a un mètode de mecanitzat on s'utilitza una broca per processar forats a la superfície del producte. En termes generals, quan es trepan productes en una màquina de perforació, la broca hauria de completar dos moviments de manera sincrònica:
① Moviment principal, és a dir, el moviment de rotació de la broca al voltant de l'eix (moviment de tall);
② El moviment secundari es refereix al moviment lineal de la broca cap a la peça al llarg de la direcció de l'eix (moviment d'alimentació).
En perforar, a causa dels defectes estructurals de la broca, deixarà marques a les zones processades del producte, afectant la qualitat de mecanitzat de la peça. La precisió de mecanitzat és generalment per sota del nivell IT10 i la rugositat de la superfície és de Ra12,5 μ Al voltant de m, pertany a la categoria de mecanitzat en brut.
2, el procés d'operació de la perforació
1 Lluita
Abans de perforar, el primer que cal entendre són els requisits del dibuix. D'acord amb els estàndards bàsics de perforació, utilitzeu eines per dibuixar la línia central de la posició del forat. La línia central ha de ser clara i precisa, i com més fina millor. Després de dibuixar la línia, utilitzeu una pinça de vernier o un regle de placa d'acer per mesurar.
2 quadrats d'inspecció o cercles d'inspecció
Després de dibuixar la línia i passar la inspecció, s'ha de dibuixar un quadrat d'inspecció o un cercle d'inspecció amb la línia central del forat com a centre simètric com a línia d'inspecció durant la perforació de prova, per comprovar i corregir la direcció de la perforació durant la perforació.
3. Perforació de mostres
Després de dibuixar els quadrats d'inspecció o cercles d'inspecció corresponents, s'ha de dur a terme un mostreig i un punxonat acurats. Primer, feu un petit punt i mesureu diverses vegades en diferents direccions de la línia central creuada per veure si el cop de puny està realment colpejant la intersecció de la línia central transversal. A continuació, apliqueu força per fer que el punxó de mostra sigui recte, rodó i gran, per tal de centrar amb precisió el tall.
4 pinces
Netegeu la taula de la màquina-eina, la superfície de fixació i la superfície de referència de la peça de treball amb un drap, després subjecteu la peça i assegureu-vos que estigui anivellada, ferma i fàcil de comprovar i mesurar en qualsevol moment segons els requisits. Preste atenció al mètode de subjecció de la peça per evitar la deformació a causa de la subjecció.
5 Prova de perforació
Abans de la perforació formal, cal dur a terme una perforació de prova: alineeu la vora horitzontal de la broca amb la mostra central del forat, feu un forat poc profund i, a continuació, inspeccioneu visualment si l'orientació del forat poc profund és correcta. També cal una correcció contínua per garantir que el forat poc profund sigui coaxial amb el cercle d'inspecció. Si la violació és menor, la peça de treball es pot empènyer cap a la direcció oposada a la violació amb la mateixa força durant el procés de perforació, aconseguint un calibratge gradual.
6 Sondejos
La perforació de la màquina generalment es basa en l'operació d'alimentació manual i la perforació es pot dur a terme un cop es requereixi la precisió de la direcció de perforació. Durant l'alimentació manual, la força d'alimentació no doblegarà la broca per evitar la desviació de l'eix del forat.
3, Mètodes amb major precisió de perforació
Triturar bé la broca és el principi de tot
Abans de perforar, s'ha de seleccionar la broca corresponent per afilar-la. A més d'assegurar l'angle superior, l'angle posterior i la inclinació lateral de la vora, la longitud de les dues vores de tall principals és igual i simètrica amb la línia central de la broca, i les dues superfícies de tall posteriors principals són llises. Per tal de facilitar el centratge i reduir la rugositat de la paret del forat, també s'ha de fer una mòlta adequada a les vores de tall laterals i principals (preferiblement, primer desbast amb una mòlta, i després mòlta fina sobre una pedra d'oli).
El marcatge precís és la base
Quan marqueu amb precisió amb un regle d'alçada, és important mantenir la precisió i la precisió. Quan es marca, l'angle entre l'agulla de marcatge i el pla de marcatge de la peça ha de formar un angle de 40-60 graus (al llarg de la direcció de marcatge), de manera que les línies dibuixades siguin clares i uniformes.
Preste atenció a la selecció del pla de referència de marcatge, el pla de referència s'ha de processar amb precisió i s'ha de garantir la seva planitud i perpendicularitat amb les superfícies adjacents. Després de dibuixar la línia transversal de la posició del forat, per tal de garantir una alineació fàcil durant la perforació, utilitzeu un punxó central per perforar el punt central de la línia transversal (el punt de perforació ha de ser petit i l'orientació ha de ser precisa).
3. La subjecció correcta és crucial
Normalment, per a forats amb un diàmetre inferior a 6 mm, si la precisió no és alta, la peça es pot subjectar amb unes pinces per perforar; Per als forats amb un diàmetre de 6-10 mm, si la peça és regular i plana, es pot subjectar amb unes pinces planes, però la superfície de la peça ha de ser perpendicular a l'eix de la perforadora. En perforar forats amb diàmetres més grans, les alicates planes s'han de fixar amb plaques de pressió de cargols; Quan perforeu peces de treball més grans amb un diàmetre de 10 mm o més, utilitzeu el mètode de subjecció amb una placa de pressió per perforar.
L'alineació precisa és clau
Un cop finalitzada la subjecció de la peça, no us precipiteu a deixar caure el trepant, però prioritzeu l'alineació.
Hi ha dos tipus d'alineació: l'alineació estàtica i l'alineació dinàmica. L'anomenada alineació estàtica es refereix a alinear la línia central de l'eix de la màquina de perforació amb el punt d'intersecció de la línia transversal de la peça abans que s'iniciï la perforadora. Aquest mètode és segur i convenient per als principiants, i és relativament fàcil d'entendre. Tanmateix, a causa de la manca de consideració de factors incerts, com ara el gir de l'eix de la màquina de perforació, la precisió de la perforació és relativament baixa. L'alineació dinàmica es realitza després d'iniciar la màquina de perforació, tenint en compte alguns factors incerts durant el procés d'alineació, donant lloc a una precisió relativament alta.
5 No es poden ometre inspeccions acurades
Les proves poden detectar de manera precisa i oportuna la precisió dels forats, per tal de prendre les mesures necessàries per a la compensació.
Per a forats amb una alta precisió de perforació, generalment utilitzem tècniques de processament de perforació, escariat i escariat. Després de perforar el petit forat en el primer pas, utilitzeu una pinça per detectar el desplaçament des del centre del forat inferior fins al pla de referència. Després de la mesura real, es pot calcular l'orientació entre el forat inferior i el centre de l'aspiració. Si el desplaçament no és superior a {{0}},10 mm, l'angle superior de la broca es pot augmentar adequadament i l'efecte de centrat automàtic es pot debilitar en expandir el forat. La peça de treball es pot empènyer adequadament en la direcció positiva i el diàmetre de la punta del trepant es pot augmentar gradualment per compensar-lo. Si la quantitat d'error és superior a 0,10 mm, es pot utilitzar una llima rodona mixta per reparar les parets dels dos costats del forat inferior. La peça reparada s'ha de connectar a la transició suau de l'arc del forat inferior.