Col·lecció completa de tècniques de perforació, recollida

Com a eina més comuna en el mecanitzat de forats, les broques s'utilitzen àmpliament en la fabricació mecànica, especialment per al mecanitzat de forats en dispositius de refrigeració, plaques de tubs d'equips de generació d'energia i generadors de vapor. La seva aplicació és especialment extensa i important.
1, les característiques de la perforació
Una broca sol tenir dues vores de tall principals, i durant el mecanitzat, la broca realitza el tall mentre gira. L'angle frontal de la broca augmenta des de l'eix central fins a la vora exterior i la velocitat de tall de la broca augmenta a mesura que s'acosta al cercle exterior. La velocitat de tall cap al centre disminueix i la velocitat de tall al centre de rotació de la broca és zero. La vora lateral de la broca es troba prop de l'eix central de rotació, amb un angle de rasclet més gran i sense espai d'encenall. La velocitat de tall és baixa, donant lloc a una resistència axial important.
Si la vora de tall de la fulla transversal es rectifica a un tipus A o C a DIN1414, i la vora de tall a prop de l'eix central és un angle de tall positiu, pot reduir la resistència al tall i millorar significativament el rendiment de tall.
Segons les diferents formes, materials, estructures i funcions de les peces de treball, els trepants es poden dividir en molts tipus, com ara broques d'acer d'alta velocitat (broques de torsió de massa fregida, broques de grup, broques planes), broques de carbur integral, broques de forat poc indexable. , broques de forats profunds, broques de nidificació i broques de capçal intercanviables.
2, trencament d'encenalls i eliminació d'encenalls
El tall de la broca es realitza en forats estrets i les estelles s'han de descarregar a través de la ranura de tall de la broca. Per tant, la forma de les fitxes té un impacte significatiu en el rendiment de tall de la broca. Les formes de xips habituals inclouen xips de flocs, xips tubulars, xips d'agulla, xips d'espiral còniques, xips de cinta, xips en forma de ventall, xips de pols, etc.
La clau per al processament de la perforació: control d'encenalls
Quan la forma del xip no és adequada, es produiran els problemes següents:
① Les fitxes fines bloquegen la ranura de la vora de tall, afectant la precisió de la perforació, reduint la vida útil de la broca i fins i tot fent que la broca es trenqui (com ara estelles en pols, encenalls en forma de ventall, etc.);
② Les fitxes llargues enreden la broca, dificultant el funcionament, fent que la broca es trenqui o dificultant l'entrada del líquid de tall al forat (com ara estelles espirals, encenalls, etc.).
Com resoldre el problema de la forma inadequada del xip:
① Els mètodes com l'augment de la velocitat d'alimentació, l'alimentació intermitent, la mòlta de la vora lateral i la instal·lació de trencaclosques es poden utilitzar per separat o combinats per millorar l'eficiència de trencament i eliminació d'encenalls i eliminar els problemes causats per les estelles.
② Es poden utilitzar trepans de trencament d'encenalls professionals per perforar forats. Per exemple, afegir una fulla de trencament d'encenall dissenyada a la ranura de la broca trencarà les encenalles en deixalles més fàcils d'eliminar. Els residus es descarreguen suaument al llarg de la rasa sense que es produeixi cap bloqueig dins de la rasa. Per tant, el nou trepant de trencament d'encenalls ha aconseguit efectes de tall molt més suaus que les broques tradicionals.
Al mateix temps, les llimades de ferro curtes i fragmentades faciliten que el refrigerant flueixi cap a la punta del trepant, millorant encara més l'efecte de dissipació de calor i el rendiment de tall durant el procés de mecanitzat. I com que la vora de tall d'encenall recentment afegit penetra tota la ranura de la broca, encara pot mantenir la seva forma i funció després de múltiples rondes de mòlta. A més de les millores funcionals anteriors, val la pena esmentar que aquest disseny millora la rigidesa del cos de la perforació i augmenta significativament el nombre de forats perforats abans d'un sol rectificat.
3, precisió de perforació
La precisió d'un forat es compon principalment de factors com ara la mida de l'obertura, la precisió de posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat de la superfície i les rebaves del forat.
Factors que afecten la precisió del forat mecanitzat durant el processament de la perforació:
① La precisió de subjecció i les condicions de tall de la broca, com ara el suport d'eines, la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació, el fluid de tall, etc.;
② Mida i forma del trepant, com ara la longitud del trepant, la forma de la fulla, la forma del nucli del trepant, etc.;
③ La forma de la peça, com ara la forma lateral del forat, la forma del forat, el gruix i l'estat de subjecció.
▼
1. Ampliació del forat
L'expansió dels forats és causada pel balanceig de la broca durant el processament. El gir del portaeines té un impacte significatiu en l'obertura i la precisió de posicionament del forat. Per tant, quan el portaeines està molt desgastat, s'ha de substituir un nou portaeines de manera oportuna. Quan es fan forats petits, és difícil mesurar i ajustar el gronxador, per la qual cosa és millor utilitzar una broca de petit diàmetre de mànec gruixut amb bona coaxialitat entre la fulla i el mànec. Quan s'utilitza una broca de rectificat per a la mecanització, el motiu de la disminució de la precisió del forat sovint es deu a la forma asimètrica que hi ha darrere. El control de la diferència d'alçada de la vora de tall pot suprimir eficaçment l'expansió de tall del forat.
Rodona de 2 forats
A causa de la vibració de la broca, la forma del forat és fàcilment poligonal i hi ha línies dobles com patrons a la paret del forat. Els forats poligonals comuns són majoritàriament triangles o pentàgons. El motiu de la formació de forats triangulars és que la broca té dos centres de rotació durant la perforació, que vibren a una freqüència de 600 intervals. El motiu principal de la vibració és la resistència al tall desequilibrada. Quan la broca gira una volta, a causa de la poca rodonesa del forat processat, la resistència es desequilibra durant la segona ronda de tall. La vibració anterior es repeteix, però la fase de vibració té una certa desviació, donant lloc a l'aparició de patrons de doble línia a la paret del forat. Quan la profunditat de perforació arriba a un cert nivell, la fricció entre la vora de la broca i la paret del forat augmenta, la vibració s'atenua, l'evolvent desapareix i la rodonesa millora. Aquest tipus de forma de forat sembla en forma d'embut quan es veu des d'una secció transversal longitudinal. Per la mateixa raó, durant el tall també poden aparèixer forats pentagonals i heptagonals. Per eliminar aquest fenomen, a més de controlar factors com la vibració del mandril, la diferència d'alçada del tall, l'asimetria de la forma de l'esquena i de la fulla, s'han de prendre mesures com ara augmentar la rigidesa de la broca, augmentar la velocitat d'alimentació per revolució, reduir l'angle posterior i rectificar la vora lateral. també ser pres.
Perforació en superfícies inclinades i corbes
Quan la superfície de tall o la superfície de perforació de la broca està inclinada, corba o escalonada, la precisió de posicionament és deficient. A causa del tall radial d'una sola cara de la broca en aquest moment, la vida útil de l'eina es redueix.
Per millorar la precisió del posicionament, es poden prendre les mesures següents:
1. Perforeu primer el forat central;
2. Utilitzeu una fresa d'extrem per fresar el seient del forat;
3. Trieu broques amb bona penetració i rigidesa;
4. Reduïu la velocitat d'alimentació.
4 Tractament de rebaves
Durant la perforació, poden aparèixer rebaves a l'entrada i sortida del forat, especialment quan es processen materials i plaques primes amb una gran duresa. El motiu és que quan la broca està a punt de perforar, el material que s'està processant pateix una deformació plàstica. En aquest moment, la part triangular que s'hauria d'haver tallat per la vora prop de la vora exterior de la broca es deforma i es doblega cap a l'exterior sota l'acció de la força de tall axial i s'enrotlla més sota l'acció del xamfrà de la vora exterior i la vora de la vora. superfície de la broca, formant rínxols o rebaves.
4, condicions de processament per a la perforació
El catàleg general de productes de broques inclou una "Taula de referència de paràmetres de tall bàsics" organitzada segons els materials de processament. Els usuaris poden consultar els paràmetres de tall proporcionats per triar les condicions de tall per al processament de perforació. Si la selecció de condicions de tall és adequada s'ha de determinar mitjançant un tall de prova, basant-se en factors com ara la precisió del mecanitzat, l'eficiència del mecanitzat i la vida útil del trepant.
1. Vida útil del trepant i eficiència de mecanitzat
A partir de la premissa de complir els requisits tècnics de la peça que s'està processant, l'ús adequat de la broca s'ha de mesurar exhaustivament en funció de la vida útil de la broca i de l'eficiència del processament. L'índex d'avaluació de la vida útil de les broques pot triar la distància de tall; L'índex d'avaluació de l'eficiència de mecanitzat es pot seleccionar com a velocitat d'alimentació. Per a les broques d'acer d'alta velocitat, la vida útil de la broca es veu molt afectada per la velocitat de rotació i es veu menys afectada per la velocitat d'alimentació per revolució. Per tant, augmentar la velocitat d'alimentació per revolució pot millorar l'eficiència del mecanitzat alhora que garanteix una vida útil més llarga de la broca. Tanmateix, cal tenir en compte que si la velocitat d'alimentació per revolució és massa gran, les encenalls s'espessiran, causant dificultats per trencar-los. Per tant, cal determinar l'interval de velocitat d'alimentació per revolució que pot trencar les estelles sense problemes mitjançant el tall de prova. Per a les broques d'aliatge dur, hi ha un xamfrà important en la direcció negativa del rastell de la vora de tall, i el rang opcional de velocitat d'alimentació per revolució és més petit que el de les broques d'acer d'alta velocitat. Si la velocitat d'alimentació per revolució supera aquest rang durant el mecanitzat, reduirà la vida útil de la broca. A causa de la major resistència a la calor de les broques d'aliatge dur en comparació amb les broques d'acer d'alta velocitat, l'impacte de la velocitat de rotació en la vida útil de la broca és mínim. Per tant, l'augment de la velocitat de rotació es pot utilitzar per millorar l'eficiència de mecanitzat de les broques d'aliatge dur alhora que garanteix la vida útil de la broca.
Ús raonable del fluid de tall
El tall de broques es realitza en forats estrets, de manera que el tipus i el mètode d'injecció del fluid de tall tenen un impacte significatiu en la vida útil de les broques i la precisió de mecanitzat dels forats. Els fluids de tall es poden dividir en dues categories: solubles en aigua i no solubles en aigua. Els fluids de tall no solubles en aigua tenen una bona resistència a la lubricació, humitat i adhesiu, així com propietats antiòxid. El fluid de tall soluble en aigua té bones propietats de refrigeració, no hi ha fum i no hi ha inflamabilitat. A causa de consideracions de protecció del medi ambient, els fluids de tall solubles en aigua s'han utilitzat àmpliament en els últims anys. Tanmateix, si la proporció de dilució del fluid de tall soluble en aigua és inadequada o el fluid de tall es deteriora, escurçarà molt la vida útil de l'eina, per la qual cosa s'ha de prestar atenció durant l'ús. Independentment de si es tracta d'un fluid de tall soluble en aigua o no, cal assegurar-se que el fluid de tall arribi completament al punt de tall durant l'ús. Al mateix temps, s'ha de controlar estrictament el cabal, la pressió, el nombre de broquets i el mètode de refrigeració (refrigeració interna o externa) del fluid de tall.
5, Re afilat de broques
Discriminació de rectificació de broques
Els criteris de discriminació per a la rectificació de broques són:
1. Utilitzeu la quantitat de tall, vora horitzontal i vora amb vores;
2. La precisió dimensional i la rugositat superficial del forat processat;
3. El color i la forma de les fitxes;
4. Resistència al tall (valors indirectes com ara el corrent del cargol, el soroll, la vibració, etc.);
5. Quantitat de processament, etc.
En l'ús real, s'han de determinar criteris de discriminació precisos i convenients a partir dels indicadors anteriors en funció de circumstàncies específiques. Quan s'utilitza el desgast com a criteri de discriminació, s'ha d'identificar el període de rectificació més econòmic i òptim. Com que les peces de mòlta principals són la part posterior del cap i la vora transversal, si la broca es desgasta massa, la fulla es desgasta més i la quantitat de mòlta és gran, es redueix el nombre de vegades que es pot rectificar (servei total). vida útil de l'eina=vida útil de l'eina després de tornar a rectificar) × El nombre de vegades que es pot tornar a rectificar escurçarà la vida útil total de la broca; Quan s'utilitza la precisió dimensional del forat processat com a estàndard de discriminació, s'han d'utilitzar calibres de columna o límit per comprovar la quantitat de tall i expansió, la no rectitud, etc. del forat. Un cop superat el valor de control, s'ha de tornar a afilar immediatament; Quan s'utilitza la resistència al tall com a criteri de discriminació, es poden utilitzar mètodes com ara l'apagada automàtica immediatament després de superar el valor límit establert (com ara el corrent del cargol); Quan s'utilitza la gestió del límit de quantitat de processament, s'hauria de considerar exhaustivament el contingut de discriminació anterior i s'han d'establir estàndards de discriminació.
El mètode de mòlta de les broques
Quan torneu a rectificar la broca, el millor és utilitzar una màquina de rectificat de broques especialitzada o una rectificadora d'eines universal, que és molt important per garantir la vida útil i la precisió de mecanitzat de la broca. Si la forma de perforació original està en bones condicions, es pot reclassificar segons la forma de perforació original; Si hi ha defectes en la forma original del trepant, la forma posterior es pot millorar adequadament segons el propòsit d'ús i es pot polir la vora lateral.
Quan es tritura, s'ha de parar atenció als punts següents:
1. Evita el sobreescalfament i evita reduir la duresa de la broca;
2. Qualsevol dany a la broca, especialment a les vores de la fulla, s'ha d'eliminar completament;
3. El patró de perforació ha de ser simètric;
4. Durant la mòlta de la fulla, aneu amb compte de no danyar la vora de la fulla i elimineu les rebaves després de la mòlta;
5. Per a broques d'aliatge dur, la forma de mòlta té un impacte significatiu en el rendiment de la broca. La forma del trepant a la fàbrica és la millor forma del trepant obtinguda mitjançant un disseny científic i proves repetides. Per tant, quan es tornen a triturar, generalment s'ha de mantenir la forma original de la fulla.