La solució més completa per als problemes de processament de la rectificadora de la història

1, Factors que afecten la rugositat superficial de les rectificadores i les seves mesures de millora
(1) Factors relacionats amb les moles. Principalment la mida de les partícules, la duresa i el vestit de la mola.
Com més fina sigui la mida de les partícules de la mola, més partícules abrasives hi ha per unitat d'àrea de la mola, més fines seran les ratllades a la superfície de mòlta i menor serà el valor de la rugositat de la superfície. Tanmateix, si la mida de la partícula és massa fina, la mola és propensa a l'obstrucció, el que resulta en un augment de la rugositat de la superfície, així com la generació d'ondes i cremades.
La duresa d'una mola es refereix a la dificultat de les partícules abrasives que cauen de la mola després de ser sotmeses a una força de mòlta. La mola és massa dura i les partícules abrasives no poden caure després del desgast, provocant una forta fricció i compressió a la superfície de la peça de treball, augmentant la deformació plàstica, augmentant la rugositat de la superfície i també causant fàcilment cremades; Si la mola és massa tova, les partícules abrasives són propenses a caure, l'efecte de mòlta es debilita i el valor de la rugositat de la superfície també augmentarà. Per tant, cal triar la duresa adequada de la mola.
La qualitat del vestit de la mola està estretament relacionada amb les eines de vestir utilitzades i la velocitat d'alimentació longitudinal de la mola. El tractament de la mola consisteix a utilitzar diamants per eliminar les partícules abrasives passivades a la capa exterior de la mola, fent que la vora de tall de les partícules abrasives sigui afilada i reduint el valor de la rugositat de la superfície de la superfície de mòlta. A més, com més petita sigui la velocitat d'alimentació longitudinal per preparar la mola, més micro vores de tall a la mola i millor el contorn, obtenint així un valor de rugositat superficial més petit.
(2) Factors relacionats amb el material de la peça. Incloent la duresa, plasticitat, conductivitat tèrmica, etc. del material.
La duresa, la plasticitat i la conductivitat tèrmica dels materials de la peça tenen un impacte significatiu en la rugositat de la superfície. Els materials tous com l'alumini i els aliatges de coure són propensos a obstruir la mola, cosa que dificulta la mòlta. Els aliatges resistents a la calor amb alta plasticitat i poca conductivitat tèrmica són propensos al col·lapse precoç de les partícules de sorra, donant lloc a un augment de la rugositat superficial durant la mòlta.
(3) Factors relacionats amb les condicions de processament. Inclou la quantitat de mòlta, les condicions de refrigeració, la precisió i la resistència a les vibracions del sistema de procés, etc.
Els paràmetres de mòlta inclouen la velocitat de la mola, la velocitat de la peça, la profunditat de mòlta i la velocitat d'alimentació longitudinal. En augmentar la velocitat de la mola, la velocitat de propagació de la deformació plàstica del metall de la superfície pot no estar al dia amb la velocitat de mòlta i el material pot no tenir prou temps per deformar-se, donant lloc a una disminució del valor de rugositat de la superfície de la mola. superfície de mòlta. La velocitat de la peça augmenta, la deformació plàstica augmenta i el valor de la rugositat de la superfície augmenta. Com més gran sigui la profunditat de mòlta i la velocitat d'alimentació longitudinal, més gran serà la deformació plàstica, augmentant així el valor de la rugositat de la superfície. Quan es tritura amb moles, la temperatura és alta i l'efecte de la calor és dominant, de manera que el paper del fluid de tall és molt important. L'ús de fluid de tall pot reduir la temperatura de l'àrea de mòlta, reduir les cremades, eliminar les partícules i les estelles de sorra que cauen, i evitar ratllar la peça de treball, reduint així el valor de la rugositat de la superfície. Però s'han de seleccionar mètodes de refrigeració i fluids de tall adequats.
A més, per a les rectificadores cilíndriques externes, les rectificadores cilíndriques internes i les rectificadores de superfície, la precisió de l'eix de la mola, la precisió i l'estabilitat del sistema d'alimentació, la rigidesa i la resistència a la vibració de tota la màquina-eina estan estretament relacionades amb rugositat superficial.
S'han analitzat els factors anteriors que afecten la rugositat de la superfície. Com reduir el valor de la rugositat de la superfície de la superfície processada, a més de prendre mesures dels aspectes anteriors, també es pot millorar amb els mètodes de processament, com ara mòlta, rectificat, mecanitzat d'ultra precisió, polit, etc.
2, Tècniques de vestir per a moles
L'esmolat és un procés d'esmolar els grans abrasius d'una mola superdura. En aquest procés, cal eliminar l'aglutinant entre les partícules abrasives i les partícules abrasives de la mola, de manera que les partícules abrasives de la mola amb un fort rendiment de mòlta sobresurtin de l'aglutinant i formin vores de tall afilades. L'afilat també ha d'eliminar els materials petits dels porus de la superfície de la mola per evitar un augment de la força de mòlta que actua sobre la mola. Aquest augment de la força de mòlta a la roda provocarà vibracions i provocarà cremades superficials a les peces.
Sense una esmolada adequada, fins i tot la millor mola no pot aconseguir una gran qualitat i consistència dimensional de les peces processades. De fet, quan invertiu en moles d'alta qualitat, és molt important retallar-les bé per aconseguir un alt rendiment de mòlta.
Es pot dir que la conformació forma part del treball de preparació de les moles, que es realitza simultàniament amb l'esmolat de les moles normals. Per a les moles abrasives súper dures, els dos processos es realitzen per separat i la mola es forma primer. En l'ús de moles abrasives súper dures, la conformació es realitza amb eines de conformació o corrons, i l'esmolat sovint es fa amb una vareta ceràmica. Un cop finalitzada la conformació, s'afila la mola.
És important assegurar-se que els coixinets de l'eix estiguin a una determinada temperatura (com ara l'estat de mòlta habitual de la mola) abans de reparar la mola, inclosa la conformació i l'afilat. Això pot evitar danyar la forma geomètrica de les peces i el desgast anormal de la mola i les eines de vestir. Les eines utilitzades per a la reparació s'han de manipular amb cura, ja que generalment estan fetes de materials de diamant durs, resistents al desgast però fràgils i són molt sensibles a petites esquerdes i fractures provocades per col·lisions i tensions lleus.
Com que el modelador de diamants en si és una eina de tall, s'ha de mantenir molt afilat. L'ús d'una eina de vestir mate per retallar la superfície de la mola la farà mate. Per mantenir una eina de vestir de diamants d'alta qualitat i nítida, cal girar una eina de vestir de punta o punxeguda en 1/8 de cercle a intervals regulars. El nombre de rotacions es pot determinar en funció de la situació de reparació i, segons l'experiència, s'ha de girar almenys una vegada al dia. Per als caps de cisell i les eines de conformació, generalment s'han de girar 180 graus abans que s'avorrin.
La majoria de rectificadores cilíndriques col·loquen les peces i la mola en una línia horitzontal. El punt més alt del cercle exterior de la peça i el punt més alt del cercle exterior de la mola s'anomenen punt de contacte de la peça / mola. Les eines de diamantat han de retallar la mola el més a prop possible del punt de contacte de la peça/mola. Per a la mola utilitzada a la rectificadora interna, és més important utilitzar l'eina de rectificat de diamant per apropar-se al punt més alt del cercle exterior de la mola (és a dir, el punt de contacte entre la peça i la mola durant la mòlta del forat) per vestir-se.
Feu micro ajustos
Sembla que hi ha una temptació d'escollir una profunditat de retallada més gran per tal de reduir el temps necessari per a la retallada. Aquesta és una idea extremadament equivocada. La mola s'ha de retallar a la profunditat més adequada. L'elecció d'una profunditat de retallada massa gran pot provocar una temperatura de tall elevada, reduir la vida útil de la talladora i fins i tot tallar capes útils de la mola. El resultat final és danyar tant la talladora com la mola, la qual cosa és contraproduent. La quantitat òptima de retall es basa en el principi que després de diverses rondes de retall, es pot restaurar la forma geomètrica de la mola i es pot produir una bona vora de rectificat amb precisió. Quan s'utilitza una eina de vestir d'un sol punt, la direcció del diàmetre de la mola ha d'estar en contacte amb l'eix amb un angle d'inclinació de 10-15o. Això crearà un efecte de nitidesa quan l'eina de retall d'un sol punt gira regularment. No cal que s'inclini en aquest angle una eina de tall de contacte multipunt. Canvieu a utilitzar tota la cara de l'extrem de l'eina de retall per fer contacte amb la superfície de la mola.
La velocitat de moviment lateral és la velocitat a la qual l'eina de preparació passa per la superfície de la mola durant el procés de preparació. Té un paper crucial en la rugositat de la superfície i la velocitat de tall del metall necessària per mecanitzar peces. Si la velocitat de moviment lateral és massa lenta, bloquejarà la mola, danyarà la rugositat de la superfície i la velocitat de tall del metall de les peces. La velocitat de moviment lateral massa lenta també pot provocar vibracions de la mola i cremar la superfície de les peces. Una velocitat de moviment lateral uniforme i ràpida pot retallar la superfície de la mola, millorar el seu rendiment de mòlta, augmentar l'eficiència de mòlta i reduir la rugositat superficial de les peces.
Mantenir la refrigeració
L'ús adequat del refrigerant pot accelerar la velocitat de reparació i millorar l'eficiència de la reparació. Segons l'experiència, seleccionar un refrigerant de 3/8-polzades de diàmetre pot eliminar una gran quantitat de calor de la talladora i allargar-ne la vida útil. Quan l'eina de rectificat de diamant passa per la mola, instal·leu un broquet de refrigerant que cobreixi tota la superfície de la mola o afegeix refrigerant contínuament a l'eina de rectificat de diamant. Quan l'eina de reparació entri en contacte amb la mola i comença a reparar-se, no deixeu mai que l'eina de reparació s'elimini del refrigerant. En cas contrari, provocarà esquerdes o fractures a l'eina de vestir de diamant sota canvis extrems de temperatura de fred i calor.
L'ús de filtres per a la filtració d'alta precisió del refrigerant pot evitar múltiples cicles de brutícia o estelles al refrigerant. El refrigerant contaminat pot fer que la mola es desgasti ràpidament i augmenti la freqüència de reparació de la mola. El rectificat en sec de la mola només es realitza durant el mòlta en sec (en aquest cas es pot interrompre el refredament de l'eina de rectificat de diamant). Abans d'acabar la feina cada dia, apagueu el refrigerant i deixeu que la roda de sorra funcioni buida durant uns minuts. Això pot evitar que la mola es trenqui.
La vibració és l'enemic de la reparació
És crucial reduir eficaçment la vibració, evitar deixar marques de reparació, col·lisions i danys a les eines de reparació a la superfície de la mola durant la reparació de la mola. Això vol dir que també cal mantenir l'equilibri de la mola, que ve determinat per les característiques estructurals de la mateixa mola. La densitat desigual i la forma geomètrica general de la mola poden afectar l'equilibri inherent d'una mola. Per tant, triar una mola d'alta qualitat també és molt important. Si es tracta d'una mola d'alta qualitat, només cal una instal·lació adequada per mantenir un bon equilibri de la mola. D'acord amb les instruccions de fàbrica del fabricant, la mola està marcada amb una fletxa cap amunt, que indica l'orientació de l'extrem lleuger de la mola després de l'equilibri aproximat. A continuació, els usuaris poden seguir les instruccions de la fletxa i prestar atenció a l'ajust de la mola per aconseguir un equilibri dinàmic. Afegir refrigerant de manera uniforme de vegades pot ajudar la mola a mantenir l'equilibri.
Per tal d'evitar encara més la vibració, cal assegurar-se que l'eina de retallada estigui fermament subjectada a la pinça i mantingui el voladís mínim per assegurar-se que l'eina de retallada tingui una rigidesa suficient. Si l'eina de diamant no està fermament subjectada, provocarà vibracions, generarà soroll, crearà ondulacions a la superfície de les peces, col·locarà la superfície de les peces i danyarà l'eina de reparació.
Una roda abrasiva súper dura s'ha de donar forma i esmolar abans de començar a rectificar. Seguir l'experiència presentada en aquest article ajudarà a la vostra mola a produir el millor efecte de mòlta.
3, La influència de la precisió de la rectificadora en la precisió de mecanitzat de les peces
La precisió geomètrica, la rigidesa, la deformació tèrmica, l'estabilitat del moviment i la resistència a les vibracions de les rectificadores afectaran directament la precisió de mecanitzat de les peces.
(1) La precisió geomètrica d'una rectificadora es refereix a la precisió del moviment i la precisió de la posició mútua de cada component sense suportar una càrrega. És impossible fabricar màquines-eina amb una precisió absoluta, ja que inevitablement hi ha més o menys errors. Aquest tipus d'error es reflectirà en diferents graus a la peça durant el mecanitzat, afectant la seva precisió de mecanitzat. En general, hi ha desplaçament radial i desplaçament axial de l'eix, rectitud del moviment de les peces mòbils com ara el banc de treball, errors de posició i errors de transmissió de peces de treball.
La desviació radial i el desplaçament axial de l'eix de la mola, així com els grans errors de moviment del capçal de la rectificadora, no només afecten la rugositat de la superfície de la peça després de la mòlta, sinó que també provoquen la rodonesa i l'extrem de la cara final de la peça. en espurnes desiguals durant el procés de mòlta. Quan la taula de treball es mou en un pla vertical que no és perpendicular, afecta la rectitud de la generatriu de la peça a les rectificadores cilíndriques interiors i exteriors, donant lloc a un gran error de planitud de la peça en rectificar el pla a la rectificadora de superfície. La línia central de l'eix de l'eix de la mola de mòlta d'una rectificadora cilíndrica externa i la línia central de l'eix de l'eix de la mola de mòlta d'una rectificadora cilíndrica interna no són iguals en alçada a la línia central de l'eix del marc del capçal de la peça. Quan es tritura els cons interior i exterior, la barra de la peça és una corba hiperbòlica. La línia central de l'eix de l'eix de la mola no és paral·lela a la direcció del moviment de la taula de treball, cosa que afecta la planitud de la cara de l'extrem de la peça després de la mòlta. L'error de transmissió de la rectificadora té un impacte significatiu en la precisió de mecanitzat de la mòlta de fils i engranatges.
(2) La rigidesa de la rectificadora. Es refereix a la capacitat dels components d'una rectificadora de resistir la deformació quan estan sotmesos a forces externes (forces de mòlta). És a dir, amb la mateixa força de mòlta, com menor és la deformació del component, major és la rigidesa. Per contra, si la deformació del component és gran, indica que la rigidesa del component és petita. La magnitud d'aquestes deformacions altera la precisió geomètrica original de l'estat estàtic de la rectificadora i provocarà la magnitud dels errors de mecanitzat de la peça. Així, una màquina amb bona rigidesa té una alta precisió de mecanitzat per a la peça de treball.
(3) Deformació tèrmica. La distribució de les fonts de calor a l'interior de la rectificadora és desigual i la quantitat de calor generada per cada peça durant el moviment també és diferent. La influència de les fonts de calor externes a cada part de la màquina-eina també és diferent. El coeficient d'expansió tèrmica dels components varia a causa dels diferents materials, provocant diferents microdeformacions a cada part de la màquina-eina, donant lloc a una disminució de la precisió geomètrica original de la màquina-eina i afectant la precisió de mecanitzat de la peça. Per tant, és millor instal·lar una rectificadora de precisió en una cambra de temperatura constant per evitar que els canvis de temperatura afectin la precisió de la màquina-eina i la peça.
(4) Les parts mòbils del molinet s'arrosseguen. El fenomen del moviment desigual de les peces mòbils, com ara el suport de la mola a la taula de treball de la rectificadora durant l'alimentació microperiòdica o el moviment continu a baixa velocitat, s'anomena habitualment gateig. Quan aquest fenomen es produeix a la rectificadora, provoca una alimentació desigual durant el procés de mòlta, la qual cosa afecta la rugositat superficial de la peça durant la mòlta.
(5) La vibració de la rectificadora. La rectificadora genera vibracions durant el procés de mòlta, provocant canvis periòdics en la posició relativa entre la mola i la peça de treball, donant lloc a patrons de vibració a la superfície de la peça, que afecten seriosament la qualitat i precisió del mecanitzat.
Per millorar la precisió de la peça després de la mòlta, a més d'esforçar-se per eliminar la influència dels factors anteriors, també cal parar atenció a la selecció raonable de referència de posicionament, mètode de subjecció, selecció i reparació correcta de la mola, i selecció raonable de la quantitat de mòlta i el mètode de procés durant el processament de la peça.