Saps quants mànecs d'eines diferents hi ha als centres de mecanitzat CNC?

Tot i que m'ocupo de mànecs de ganivets cada dia, saps què significa 7:24 a mànecs de ganivets BT? Quins són els estàndards per a BT, NT, JT, IT i CAT? Avui parlem del coneixement dels portaeines de centres de mecanitzat.
El portaeines és el cos de connexió entre la màquina-eina i l'eina de tall, i és un enllaç clau que afecta la concentricitat i l'equilibri dinàmic. No s'ha de considerar com un component general. La concentricitat pot determinar si la quantitat de tall de cada peça de tall és uniforme quan l'eina gira una volta; El desequilibri dinàmic durant la rotació del cargol generarà vibracions periòdiques.
un
Dividit en dues categories segons el forat cònic de l'eix
Segons la conicitat del forat de l'eina del cargol al centre de mecanitzat, normalment es divideix en dues categories:
1) Portaeines universal SK amb una conicitat de 7:24
2) Portaeines de buit HSK amb una conicitat d'1:10
Portaeines universal SK amb una conicitat de 7:24
7:24 es refereix a una conicitat de 7:24 per al mànec de l'eina, que és un posicionament de superfície cònica independent i té un mànec conic més llarg. La superfície del con té dues funcions importants simultàniament, és a dir, el posicionament precís del portaeines en relació amb l'eix i aconseguir la fixació del portaeines.

Avantatges:
No autoblocant, pot aconseguir una càrrega i descàrrega ràpida d'eines; La fabricació de portaeines només requereix un mecanitzat d'alta precisió de l'angle del con per garantir la precisió de la connexió, de manera que el cost dels portaeines és relativament baix.
Desavantatges:
Quan es gira a gran velocitat, el forat cònic a l'extrem frontal de l'eix s'expandirà i la magnitud de l'expansió augmentarà amb l'augment del radi i la velocitat de rotació. La rigidesa de la connexió cónica disminuirà i, sota l'acció de la tensió de la barra d'estirament, també canviarà el desplaçament axial del mànec de l'eina. La mida radial del portaeines canvia cada vegada que es canvia l'eina, donant lloc a una precisió inestable en el posicionament repetit.
Normalment hi ha cinc estàndards i especificacions per als portaeines universals amb una conicitat de 7:24:
1) Estàndard internacional IS0 7388/1 (anomenat IV o IT)
2) Estàndard japonès MAS BT (abreujat com a BT)
3) Tipus estàndard alemany DIN 2080 (abreujat com NT o ST)
4) Estàndard nord-americà ANSI/ASME (abreujat com a CAT)
5) Tipus DIN 69871 (abreujat com a JT, DIN, DAT o DV)
Mètode de tensió:
El mànec de l'eina tipus NT s'estreny mitjançant una barra de tracció a les màquines-eina tradicionals, també coneguda com ST a la Xina; Els altres quatre tipus de suports d'eines s'ajusten al centre de mecanitzat mitjançant els passadors d'extracció a l'extrem del suport d'eines.
Universalitat:
1) Actualment, els dos portaeines més utilitzats a la Xina són DIN 69871 (és a dir, JT) i japonès MAS BT;
2) El portaeines de DIN 69871 també es pot instal·lar en màquines-eina amb forats cònics de cargol ANSI/ASME;
3) El suport d'eines estàndard internacional IS0 7388/1 també es pot instal·lar en màquines eina amb forats cònics de cargol DIN 69871 i ANSI/ASME, de manera que, en termes d'universalitat, el portaeines IS0 7388/1 és el millor.
Portaeines de buit HSK amb una conicitat d'1:10
El portaeines de buit HSK es basa en la deformació elàstica del portaeines, que no només fa contacte amb la superfície cònica 1:10 del portaeines amb la superfície cònica 1:10 del forat de l'eix de la màquina-eina, sinó que també contacta estretament amb la superfície de la brida. del portaeines amb la superfície del cargol. Aquest sistema de contacte de doble cara és superior al portaeines universal 7:24 en mecanitzat d'alta velocitat, rigidesa de connexió i precisió de coincidència.

Els portaeines de buit HSK poden millorar la rigidesa i l'estabilitat del sistema, així com la precisió del producte durant el mecanitzat d'alta velocitat i escurçar el temps de substitució de les eines. Tenen un paper important en el mecanitzat d'alta velocitat, adaptant-se a velocitats de cargol de màquina-eina de fins a 60.000 revolucions per minut. El sistema d'eines HSK s'utilitza àmpliament en indústries de fabricació com ara aeroespacial, automoció i motlles de precisió.
Els portaeines HSK tenen diverses especificacions com A, B, C, D, E i F, entre les quals A, E i F s'utilitzen habitualment en centres de mecanitzat (canvi automàtic d'eines).
La diferència més gran entre el tipus A i el tipus E:
1) Un tipus té una ranura de transmissió mentre que el tipus E no. En termes relatius, el tipus A té un parell de transmissió més gran i es pot utilitzar per a alguns talls pesats. El parell transmès pel tipus E és relativament petit i només es pot utilitzar per a un tall lleuger.
2) A més de la ranura de transmissió, el mànec de tipus A també té forats de fixació manual, ranures direccionals, etc., de manera que l'equilibri és relativament pobre. I el tipus E no, de manera que el tipus E és més adequat per al mecanitzat d'alta velocitat. Els mecanismes del tipus E i del tipus F són completament idèntics, amb la diferència que el con del mànec del tipus F, també conegut com el mànec del tipus E i del tipus F (com E63 i F63), és un. mida més petita. És a dir, els diàmetres de brida d'E63 i F63 són tots dos φ 63, però la mida del con de F63 és només la mateixa que la d'E50. Així, en comparació amb E63, F63 té una velocitat més ràpida (coixinets de cargol més petits).
dos
La forma d'instal·lació del mànec
Mànec de molla
S'utilitza principalment per subjectar eines i eines de tall de mànec recte com ara broques, freses, aixetes, etc. La deformació elàstica de la molla de retenció és d'1 mm i el rang de subjecció es troba dins d'un diàmetre de 0.{{2 }}mm.

Mandril hidràulic
A - Premeu el cargol de bloqueig amb una clau Allen;
B - Bloquegeu el pistó i premeu el medi hidràulic a la cambra d'expansió;
C - Cambra d'expansió, pressió generada per compressió líquida;
D - Revestiment d'expansió prim, que localitza i envolta uniformement el centre de la vareta de subjecció de l'eina durant el procés de bloqueig.
E - Els components especials de segellat garanteixen un segellat ideal i una llarga vida útil.

Mànec de ganivet de calefacció
Apliqueu la tecnologia d'escalfament per inducció per escalfar l'àrea de subjecció de l'eina al suport de l'eina, fent que el seu diàmetre s'ampliï, i després col·loqueu el suport d'eines fred al suport d'eines calent. El suport de l'eina de calefacció té una forta força de subjecció i un bon equilibri dinàmic, el que el fa adequat per al mecanitzat d'alta velocitat. Alta precisió en el posicionament repetit, generalment dins de 2 μ Dins de m, la desviació radial es troba dins de 5 μ Dins de m; Bona capacitat anti-incrustació i capacitat anti-interferència durant el processament. Tanmateix, cada especificació del suport d'eines només és adequada per a la instal·lació d'una eina amb un diàmetre, i es requereix un conjunt d'equips de calefacció.
Principi de subjecció per als suports d'eines termoretràctils:

Avaluació i comparació exhaustiva dels mànecs dels ganivets:

Altres tipus de mànecs de ganivets