Obteniu una comprensió més profunda de com mantenir i mantenir correctament les màquines eina CNC!
01
El propòsit i la importància del manteniment i manteniment de les màquines eina CNC
Sabem que les màquines eina CNC són productes d'alta tecnologia que apliquen de manera integral tecnologies avançades com ara tecnologia informàtica, tecnologia de control automàtic, tecnologia de detecció automàtica i disseny i fabricació mecànica de precisió. Són productes integrats electromecànics típics amb alta intensitat tecnològica i automatització. En comparació amb les màquines-eina ordinàries, les màquines eina CNC no només tenen les característiques d'alta precisió de mecanitzat, alta eficiència de producció, qualitat estable del producte i un grau d'automatització extremadament alt, sinó que també poden completar el mecanitzat de superfícies corbes complexes que són difícils o impossibles de fer. procés mitjançant màquines-eina ordinàries. Per tant, la posició de les màquines eina CNC en la indústria de la fabricació mecànica és cada cop més important. Fins i tot podem dir que a la indústria de la fabricació mecànica, el nivell i la propietat de les màquines-eina CNC són indicadors importants que reflecteixen les capacitats de fabricació d'una empresa.
Tanmateix, hem de ser conscients que en la producció empresarial, si les màquines-eina CNC poden assolir els objectius d'una alta precisió de mecanitzat, una qualitat estable del producte i una millora de l'eficiència de la producció depèn no només de la precisió i el rendiment de la pròpia màquina-eina, sinó també d'un gran part sobre si l'operador pot mantenir i utilitzar correctament les màquines eina CNC en producció.
Al mateix temps, també hem de tenir en compte que el concepte de manteniment de la màquina-eina CNC no es pot entendre simplement com les parts mecàniques i altres del sistema CNC o la màquina-eina CNC. Quan es produeix un mal funcionament, només depèn de com el personal de manteniment elimina l'avaria i la repara de manera oportuna, de manera que la màquina-eina CNC es pugui posar en funcionament el més aviat possible. Això també hauria d'incloure l'ús correcte i el treball de manteniment diari.
En resum, només persistint en el manteniment i el manteniment diari de la màquina-eina es pot allargar la vida útil dels components, allargar-se el cicle de desgast dels components mecànics, prevenir accidents i accidents malignes i la màquina-eina pot funcionar de manera estable durant molt de temps. temps; Només d'aquesta manera es poden aprofitar plenament els avantatges de mecanitzat de les màquines eina CNC, aconseguir el rendiment tècnic de les màquines eina CNC i garantir el funcionament normal de les màquines eina CNC. Per tant, tant per als operadors com per al personal de manteniment de les màquines eina CNC, el manteniment i manteniment de les màquines eina CNC és molt important, i hem de donar-hi molta importància.
02
Requisits bàsics per al manteniment i manteniment de màquines eina CNC
Després d'entendre el propòsit i la importància del manteniment i manteniment de les màquines eina CNC, també hem d'aclarir els seus requisits bàsics. Inclou principalment:
1. Pel que fa a la ideologia, hem de donar una gran importància al manteniment i manteniment de les màquines eina CNC
Això és especialment cert per als operadors de màquines eina CNC. No podem centrar-nos només en el funcionament i descuidar el manteniment i el manteniment diari de les màquines eina CNC.
2. Millorar la qualitat integral dels operadors
L'ús de màquines-eina CNC és més difícil que les màquines-eina ordinàries, perquè les màquines-eina CNC són productes integrats electromecànics típics, que impliquen una àmplia gamma de coneixements, és a dir, els operadors haurien de tenir un ventall més ampli de coneixements professionals en matèria orgànica, elèctrica, hidràulica. , pneumàtica i altres camps; A més, a causa de la ràpida actualització i actualització del sistema CNC en el seu sistema de control elèctric, és difícil dominar amb eficàcia la nova aplicació del sistema CNC sense formació i aprenentatge teòric professional regular. Per tant, els requisits de qualitat per als operadors són molt alts. Per tant, és necessari impartir formació als operadors CNC que els permeti tenir una comprensió sistemàtica dels principis, el rendiment, les peces de lubricació i els mètodes de la màquina-eina, assentant les bases per a un millor ús de la màquina-eina. Al mateix temps, s'haurien de formular una sèrie de mesures pràctiques i efectives en l'ús i gestió de les màquines eina CNC.
3. Crear un bon entorn d'ús per a màquines eina CNC
A causa de la presència d'un gran nombre de components electrònics a les màquines-eina CNC, tenen més por de l'exposició directa a la llum solar, així com la humitat, la pols, les vibracions, etc., que poden causar corrosió i danys als components electrònics o provocar curtcircuits. entre components, provocant un funcionament anormal de la màquina-eina. Per tant, l'entorn d'ús de les màquines eina CNC s'ha de mantenir net, sec, a temperatura constant i sense vibracions; La font d'alimentació s'ha de mantenir estable i, en general, només es permet una fluctuació de ± 10%.
4. Seguiu estrictament els procediments de funcionament correctes
Independentment del tipus de màquina-eina CNC, té el seu propi conjunt de procediments operatius, que no només és una mesura important per garantir la seguretat personal dels operadors, sinó també una mesura important per garantir la seguretat dels equips i la qualitat del producte. Per tant, els usuaris han d'utilitzar la màquina correctament segons els procediments operatius. Si la màquina-eina s'utilitza per primera vegada o no s'ha utilitzat durant molt de temps, primer hauria d'estar inactiva durant uns minuts; I s'ha de prestar especial atenció a l'ordre i les precaucions d'encesa i apagat durant l'ús.
5. Durant l'ús, intenteu millorar la velocitat d'arrencada de les màquines eina CNC tant com sigui possible
En ús, és important maximitzar la velocitat d'arrencada de les màquines eina CNC. Per a les màquines eina CNC de nova compra, s'han de posar en funcionament el més aviat possible. L'equip sovint té una taxa de fallada més alta en les primeres etapes d'ús. Els usuaris haurien de fer un ús complet de la màquina-eina durant el període de garantia per exposar els seus enllaços febles tan aviat com sigui possible i resoldre'ls dins del període de garantia. Si hi ha una manca de tasques de producció, no pot estar inactiu i s'ha d'engegar regularment. Executeu durant aproximadament 1 hora cada vegada i utilitzeu la calor generada durant el funcionament de la màquina per eliminar o reduir la humitat de l'interior de la màquina.
6. Manejar les avaries de les màquines-eina amb calma i no manejar-les a cegues
Les màquines-eina es troben inevitablement amb alguns errors de funcionament durant l'ús. En aquest moment, els operadors haurien de tractar-los amb calma i no a cegues per evitar conseqüències més greus. Han de prestar atenció a mantenir l'escena i explicar amb veritat la situació abans i després del mal funcionament quan arribi el personal de manteniment. També haurien de participar en l'anàlisi conjunta del problema i eliminar el mal funcionament tan aviat com sigui possible. Si el mal funcionament es deu a motius operatius, l'operador hauria d'aprendre de l'experiència de manera oportuna per evitar tornar a cometre el mateix error.
7. Desenvolupar i aplicar estrictament normes i reglaments per a la gestió de les màquines-eina CNC
A més del manteniment diari de les màquines-eina CNC, també és necessari establir i aplicar estrictament normes i regulacions per a la gestió de les màquines-eina CNC. Això inclou principalment el sistema "tres fixos" de personal, càrrecs i responsabilitats, sistema d'inspecció regular i sistema de trasllat estandarditzat. Aquest és també el contingut principal de la gestió, manteniment i manteniment de màquines-eina CNC.
03
Gestió d'inspeccions puntuals per al manteniment i manteniment de màquines eina CNC
A causa de la integració de tecnologies mecàniques, elèctriques, hidràuliques, pneumàtiques i altres en les màquines-eina CNC, la gestió científica és necessària per al seu manteniment, i les normes i regulacions corresponents s'han de formular amb propòsit. Qualsevol avaria potencial descoberta durant el manteniment s'ha d'eliminar ràpidament per evitar temps d'inactivitat per a la reparació, allargant així el temps mitjà entre fallades de l'equip i augmentant la taxa d'utilització de la màquina-eina. La realització de controls puntuals és una forma eficaç de mantenir les màquines eina CNC.
Manteniment d'equips basat en controls puntuals. És un sistema de gestió d'inspecció puntual desenvolupat pel Japó basat en la introducció del sistema de manteniment preventiu dels Estats Units. La inspecció puntual es refereix a la inspecció i manteniment fix i programat de l'equip d'acord amb els documents de manteniment pertinents. El seu avantatge és que pot eliminar el deteriorament del rendiment de fallades en les seves primeres etapes, evitar la reparació excessiva o la reparació, però el seu inconvenient és que les inspeccions periòdiques requereixen una gran càrrega de treball. Aquest modern sistema de gestió de manteniment, que se centra en la inspecció durant el funcionament de l'equip, pot aconseguir l'objectiu de reduir les taxes de fallada i els costos de manteniment i millorar l'eficiència del manteniment.
Des de principis de la dècada de 1980, la Xina ha introduït el sistema d'inspecció i reparació d'equips del Japó, que organitza orgànicament els operadors d'equips, el personal de manteniment i el personal de gestió tècnica. D'acord amb les normes d'inspecció i els requisits tècnics prescrits, les parts de l'equip que poden tenir problemes són inspeccionades, mantingudes i gestionades per personal designat, mitjans de punt fix, quantitatius, regulars i legals, garantint el funcionament continu i estable de l'equip. equips, fomentant el desenvolupament de la producció i millorant l'eficiència empresarial.
La inspecció de les màquines-eina CNC és la base per dur a terme treballs de control de l'estat i diagnòstic d'avaries, incloent principalment els continguts següents:
(1) En primer lloc, determineu el nombre de punts de manteniment d'una màquina-eina CNC, analitzeu científicament l'equip i identifiqueu àrees potencials de fallada. Sempre que tingueu un ull en aquests punts de manteniment, qualsevol mal funcionament es detectarà de manera oportuna.
(2) S'ha d'establir l'estandardització per a cada punt de manteniment, com ara l'espai lliure, la temperatura, la pressió, el cabal, l'estanquitat, etc., amb estàndards de quantitat clars. Mentre no superi els estàndards especificats, no es considera una falla.
(3) Amb quina freqüència s'ha de comprovar regularment i s'ha d'establir un cicle d'inspecció establert. És possible que alguns punts s'hagin de revisar diverses vegades per torn, mentre que d'altres es poden comprovar una vegada al mes o diversos mesos. S'ha de determinar en funció de circumstàncies específiques.
(4) Cada punt de manteniment també ha de tenir regulacions clares sobre quins elements s'han d'inspeccionar. Cada punt es pot comprovar per un o diversos elements.
(5) Qui realitzarà la inspecció, ja sigui l'operador, el personal de manteniment o el personal tècnic, s'ha d'assignar a cada persona en funció del lloc de la inspecció i dels requisits de precisió tècnica.
(6) També hi hauria d'haver regulacions sobre com comprovar, si s'ha d'observar manualment o mesurar amb instruments, i si s'han d'utilitzar instruments ordinaris o de precisió.
(7) Hi hauria d'haver regulacions sobre el medi ambient i passos per a la inspecció, si s'ha de dur a terme durant la producció o l'aturada, i si s'ha de desmuntar o no.
(8) S'han de fer registres detallats per a la verificació de registres i omplir-los clarament en el format prescrit. Per omplir les dades d'inspecció i la seva desviació de les normes prescrites, la impressió del judici i les opinions de gestió, l'inspector ha de signar i indicar el temps d'inspecció.
(9) Qualsevol problema que es pugui abordar i ajustar durant el procés d'inspecció s'ha d'abordar i ajustar ràpidament, i els resultats s'han de registrar al registre de processament. Si no hi ha habilitat o condició per manejar-lo, informeu-lo oportunament al personal rellevant i organitzeu-ne la manipulació. Però qualsevol persona que ho gestioni en qualsevol moment ha d'omplir un registre de processament.
(10) S'ha de realitzar una anàlisi regular del sistema tant en els registres d'anàlisi i d'inspecció, com en els registres de manipulació, per identificar els "punts de manteniment" febles, és a dir, els punts amb alts índexs de fallada o enllaços amb grans pèrdues, proporcionar suggeriments i lliurar-los. al personal de disseny per millorar el disseny.
La inspecció de màquines eina CNC es pot dividir en dos nivells: inspecció diària i inspecció dedicada. La inspecció diària s'encarrega d'inspeccionar els components generals de la màquina-eina, manipular i comprovar les avaries que es puguin produir durant el funcionament, i la realitza l'operador de la màquina-eina. La inspecció a temps complet és responsable de realitzar inspeccions clau sobre les peces platejades i components importants de la màquina-eina, controlar l'estat de l'equip i diagnosticar errors, desenvolupar plans d'inspecció, mantenir registres de diagnòstic, analitzar els resultats del manteniment i proposar suggeriments per millorar la gestió del manteniment de l'equip. que són realitzades per personal de manteniment dedicat.
Com a sistema de treball, la inspecció de les màquines eina CNC s'ha d'implementar i mantenir acuradament per garantir el funcionament normal de la màquina eina.
A partir dels requisits i el contingut de la inspecció, es pot dividir en tres nivells: inspecció a temps complet, inspecció diària i inspecció de producció. El diagrama esquemàtic del procés d'inspecció i manteniment de la màquina-eina CNC.
1. Inspecció a temps complet
Responsable de les parts clau i importants de la màquina-eina, realitzant inspeccions claus periòdiques i seguiment de l'estat de l'equip, així com diagnòstic d'avaries i plans d'inspecció de punt fix, conservant registres de diagnòstic, analitzant resultats de manteniment i proposant suggeriments per millorar la gestió del manteniment dels equips.
2. Inspecció diària
S'encarrega d'inspeccionar les parts generals de la màquina-eina, manipular i inspeccionar les avaries que es puguin produir durant el funcionament.
3. Inspecció de producció
Responsable de realitzar comprovacions puntuals de màquines eina CNC durant la producció i l'operació, així com la lubricació, la subjecció i altres treballs relacionats.
Com a sistema de treball, la inspecció s'ha d'implementar i persistir a consciència per garantir el funcionament normal de les màquines eina CNC.
04
El contingut del manteniment i manteniment de màquines eina CNC
La clau del manteniment preventiu és reforçar el manteniment diari, i les principals tasques de manteniment inclouen les següents:
1. Inspecció diària
Els seus principals projectes inclouen sistemes hidràulics, sistemes de lubricació de cargols, sistemes de lubricació de guies, sistemes de refrigeració i sistemes pneumàtics. La inspecció diària es basa en l'estat normal de cada sistema per a la prova. Per exemple, quan es realitza una inspecció de procés del sistema de lubricació de l'eix, la llum d'alimentació ha d'estar encesa i la bomba de pressió d'oli hauria de funcionar amb normalitat. Si la llum d'alimentació no està encès, l'eix s'ha de mantenir en estat aturat i s'ha de contactar amb l'enginyer mecànic. Realitzar reparacions.
2. Inspecció setmanal
Els seus principals projectes inclouen peces de màquina-eina i sistema de lubricació de cargols, que s'han de revisar correctament cada setmana, especialment per a peces de màquina-eina que s'han de netejar de llimadures de ferro i restes externes.
3. Inspecció mensual
Inspeccioneu principalment la font d'alimentació i l'assecador d'aire. La tensió nominal de la font d'alimentació és de 180 V-220V en condicions normals, amb una freqüència de 50 Hz. Si hi ha alguna anormalitat, s'ha de mesurar i ajustar. L'assecador d'aire s'ha de desmuntar un cop al mes i després netejar-lo i muntar-lo.
4. Inspecció trimestral
La inspecció trimestral s'ha de centrar principalment en tres aspectes: el llit de la màquina, el sistema hidràulic i el sistema de lubricació de l'eix. Per exemple, quan s'inspecciona el llit d'una màquina-eina, el focus principal és si la precisió i el nivell de la màquina-eina compleixen els requisits del manual. Si hi ha cap problema, s'ha de contactar immediatament amb l'enginyer mecànic. En inspeccionar el sistema hidràulic i el sistema de lubricació de l'eix, si hi ha cap problema, s'han de substituir per oli nou de 60 i 20 l respectivament i netejar-los.
5. Inspecció semestral
Sis mesos més tard, s'han d'inspeccionar el sistema hidràulic, el sistema de lubricació del cargol i l'eix X de la màquina-eina. Si hi ha algun problema, s'ha de substituir l'oli nou i fer tasques de neteja.
Després de familiaritzar-se i dominar completament els coneixements del manteniment preventiu, també cal tenir una comprensió més profunda i un domini necessari de les causes i el maneig dels fenòmens anormals en el sistema de pressió d'oli. Quan la bomba d'oli no ruixa oli, la pressió és anormal o hi ha soroll, s'han de conèixer els motius principals i s'han de proporcionar les solucions corresponents. Les causes i el maneig de fenòmens anormals en el sistema de pressió d'oli s'han d'entendre principalment des de tres aspectes:
(1) La bomba d'oli no ruixa oli
Els motius principals poden incloure un nivell baix de líquid al dipòsit de combustible, bomba d'oli inversa, baixa velocitat, alta viscositat de l'oli, baixa temperatura de l'oli, filtre obstruït, volum excessiu de canonades d'aspiració, succió d'aire a l'entrada d'oli i danys a l'eix. i rotor. Les solucions corresponents estan disponibles per les principals raons, com ara omplir l'oli, confirmar la placa d'identificació i canviar-la quan la bomba d'oli s'inverteix.
(2) Pressió anormal
La pressió és massa alta o massa baixa. Els motius principals també són polifacètics, com ara una configuració inadequada de la pressió, un mal funcionament de la bobina de la vàlvula reguladora de la pressió, un manòmetre anormal i una fuita al sistema de pressió d'oli. Les solucions corresponents inclouen el desmuntatge i la neteja segons la configuració de pressió especificada, la substitució d'un manòmetre normal i la inspecció de cada sistema en seqüència.
(3) Soroll present
El soroll és generat principalment per la bomba d'oli i la vàlvula. Quan hi ha soroll a la vàlvula, el motiu és que el cabal supera l'estàndard nominal i el cabal s'ha d'ajustar adequadament; Quan hi ha soroll a la bomba d'oli, els motius i les solucions corresponents també tenen múltiples facetes, com ara l'alta viscositat i la baixa temperatura de l'oli. La solució és augmentar la temperatura de l'oli; Quan hi ha bombolles a l'oli, s'ha d'alliberar l'aire del sistema, etc.
En resum, per fer una bona feina en el manteniment preventiu de màquines-eina CNC, la clau és que els estudiants entenguin els coneixements del manteniment i manteniment diaris.
Detalls de la inspecció de manteniment:
Manteniment diari
1. Netegeu la superfície de la màquina-eina i les finestres de vidre de la porta d'operació, netegeu les fitxes i el refrigerant del banc de treball de la màquina-eina i la persiana de l'àrea de treball;
2. Netegeu el panell de botons de control de funcionament, no utilitzeu aigua ni aire comprimit per netejar, utilitzeu un drap de cotó net per netejar i mantingueu el panell de botons de control net i sec en tot moment;
3. Netegeu el magatzem d'eines i les eines, especialment el mànec i les urpes de l'eina;
4. Comproveu la pressió de l'aire i el cabal per assegurar-vos que l'espai comprimit sigui pur i sec. Comproveu si el filtre d'aire funciona correctament i si la pressió de l'acumulador és suficient;
5. Comproveu si tots els olis lubricants (oli lubricant del cargol, oli lubricant del carril de guia del cargol, oli hidràulic, etc.) són suficients i afegiu-los de manera oportuna;
6. Comproveu si el refrigerant a la caixa del refrigerant és suficient i afegiu-lo de manera oportuna i comproveu si la concentració del refrigerant compleix els requisits;
7. Comproveu si la màquina-eina té sons o olors anormals;
Durant el procés de lliurament del torn diari, comproveu l'estat de funcionament de la màquina i realitzeu tasques de neteja i neteja.
Manteniment setmanal
1. Netegeu el forat d'aire a l'extrem frontal de l'eix, netegeu i lubriqueu la part de subjecció a l'extrem davanter de l'eix, comproveu l'anell de segellat blau a l'extrem davanter de l'eix, comproveu la funció de lubricació de boira d'oli de l'eix , i comproveu si l'articulació giratòria de l'extrem posterior de l'eix té aigua;
2. Comproveu el cargol de l'estació d'oli lubricant, la pantalla del filtre d'oli del carril de guia i la pantalla del filtre de l'estació hidràulica i netegeu o substituïu la pantalla del filtre si cal;
3. Comproveu si el dispositiu de refrigeració de l'armari de control elèctric funciona correctament i si hi ha alguna fuita;
4. Comprovar si l'origen mecànic de cada eix està desplaçat;
5. Comproveu si hi ha fuites a les canonades i separadors d'oli de cada unitat de pressió d'oli;
6. Comproveu si l'acció de canvi d'eines a la revista d'eines és precisa i suau, i si la rotació del disc d'eines a la revista d'eines és suau;
7. Comproveu l'interruptor de detecció de danys de l'eina (BRK, si n'hi ha) i el cable per si hi ha entrada d'aigua, i torneu a empaquetar el tub termoretràctil si cal.
Manteniment mensual
1. Si tots els interruptors d'aturada d'emergència funcionen correctament;
2. Comproveu si les vàlvules, cilindres i sensors de la unitat pneumàtica funcionen correctament i si hi ha cap fuga d'aire;
3. Comproveu si la protecció d'estanqueïtat de tots els regles i codificadors de reixes és normal;
4. Comproveu la tensió del cargol un cop al mes i registreu el temps de funcionament del cargol i la freqüència de canvi d'eina;
5. Comproveu la lubricació dels rails de guia de l'eix X/Y/Z, inspeccioneu visualment l'estat de desgast de totes les barres de guia i comproveu si les barres de guia funcionen correctament;
6. Comproveu si la lubricació del cargol de l'eix X/Y/Z és normal, inspeccioneu visualment l'estat de desgast de totes les barres de cargol i comproveu si el joc entre els coixinets de les barres de cargol és massa gran;
7. Comproveu si hi ha brutícia a la revista d'eines, si hi ha soroll durant el funcionament, si els corrons dins del portaeines estan desgastats i si el portaeines està danyat;
8. Comproveu si hi ha objectes estranys i desgast al rail guia de la porta del carregador de ganivets.
Manteniment trimestral
1. Comproveu si l'indicador i les plaques d'advertència de la màquina són clares i completes;
2. Netegeu les taques d'oli a la superfície del cargol de transmissió i el rail guia, i comproveu si hi ha ratllades;
3. Comproveu si els connectors del servomotor, del codificador i de la regla de reixeta de cada eix estan solts, danyats o hi ha entrada d'aigua;
4. Comproveu si hi ha algun soroll anormal en els servomotors de cada eix;
5. Netegeu les canonades d'oli, la tràquea i les canonades d'aigua dins de cada cadena d'arrossegament esportiva per evitar danys;
6. Comproveu si els cargols de bloqueig de l'acoblament reductor de l'eix de transmissió estan solts;
7. Proveu l'espai lliure invers de cada eix i ajusteu la quantitat de compensació si cal;
8. Comproveu si els contactors, disjuntors i tots els contactes i articulacions dins de la caixa elèctrica són normals.
Manteniment anual
1. Comprovar i ajustar el nivell mecànic;
2. Comprovar la precisió del paral·lelisme i la verticalitat de cada eix;
3. Comproveu la precisió de posicionament i la precisió de posicionament repetida de cada eix;
4. Comproveu l'alçada i la distància iguals de l'eix;
5. Comproveu si la posició de canvi d'eina és correcta;
6. El sistema de control impulsa la substitució de la bateria. Quan la tensió de la bateria sigui massa baixa (apareixerà un codi d'alarma a la pantalla), demaneu una unitat de bateria del mateix model i substituïu-la ràpidament quan l'alimentació estigui completament tallada;
7. Netegeu el dipòsit del líquid de tall i substituïu el líquid de tall;
8. Substituïu l'oli lubricant de la caixa del cargol.
