Com gestioneu aquests problemes que es produeixen durant el mecanitzat CNC?

1, peça de treball sobre tall:
Motiu:
1. La força de l'eina no és massa llarga ni massa petita, cosa que fa que l'eina reboti.
2. Funcionament inadequat per part de l'operador.
3. Tolerància de tall desigual. (Per exemple, deixeu 0,5 al costat de la superfície corba i 0,15 a la part inferior)
4. Paràmetres de tall inadequats (com ara una tolerància massa gran, una configuració SF massa ràpida, etc.).
Millora:
1. El principi d'utilitzar un ganivet: pot ser gran però no petit, i pot ser curt però no llarg.
2. Afegiu un programa de neteja de cantonades i deixeu el marge el més uniforme possible (amb un marge consistent a ambdós costats i a la part inferior).
3. Ajusteu raonablement els paràmetres de tall i les cantonades arrodonides amb un marge gran.
4. Utilitzant la funció SF de la màquina-eina, l'operador pot ajustar la velocitat per aconseguir el millor efecte de tall.
2, Divisió en qüestió:
Motiu:
1. Operació manual inexacte per part de l'operador.
2. Hi ha rebaves al voltant del motlle.
3. La vareta divisoria té magnetisme.
4. Els quatre costats del motlle no són perpendiculars.
Millora:
1. El funcionament manual s'ha de revisar acuradament repetidament i el centre ha d'estar al mateix punt i alçada tant com sigui possible.
2. Utilitzeu una pedra d'oli o una llima per eliminar les rebaves al voltant del motlle, netejar-lo amb un drap i, finalment, confirmar a mà.
3. Abans de dividir el motlle, desmagnetitza la vareta divisoria (utilitzant varetes divisores de ceràmica o altres materials).
4. Comprovar si els quatre costats del motlle són verticals amb la taula de calibratge (si hi ha un gran error de verticalitat, cal revisar el plànol amb l'ajustador).
3, problema d'alineació del ganivet:
Motiu:
1. Operació manual inexacte per part de l'operador.
2. Subjecció de l'eina incorrecta.
3. La fulla del ganivet volador és incorrecta (el mateix ganivet volador té un cert grau d'error).
4. Hi ha un error entre el ganivet R i el ganivet de fons pla i el ganivet volador.
Millora:
1. El funcionament manual s'ha de revisar acuradament repetidament i el ganivet s'ha d'alinear al mateix punt tant com sigui possible.
2. En subjectar les eines de tall, utilitzeu una pistola d'aire comú per bufar-les o netejar-les amb un drap.
3. Quan es mesura la fulla al ganivet volador, es pot utilitzar una fulla per mesurar el suport de la fulla i la superfície inferior.
4. Creeu un programa d'alineació d'eines independent per evitar errors entre les fulles planes i volants de la fulla R.
5. Si vols aprendre programació UG, pots afegir el grup QQ 304214709 per rebre materials i cursos d'aprenentatge UG.
4, Col·lisió - Programació:
Motiu:
1. L'alçada de seguretat és insuficient o no està configurada (quan l'eina o el mandril xoquen amb la peça durant l'alimentació ràpida G00).
2. L'eina del full de programa i l'eina del programa real estan escrites incorrectament.
3. La longitud de l'eina (longitud de la fulla) i la profunditat real de mecanitzat al full de programa estan escrites incorrectament.
4. La recuperació de l'eix Z de profunditat i la recuperació real de l'eix Z al full del programa estan escrites incorrectament.
5. Error de configuració de coordenades durant la programació.
Millora:
1. Mesurar amb precisió l'alçada de la peça de treball també garanteix que l'alçada segura estigui per sobre de la peça de treball.
2. Les eines del full de programa han de ser coherents amb les eines del programa real (intenta utilitzar fulls de programa automàtics o utilitzar imatges per crear fulls de programa).
3. Mesureu la profunditat real de mecanitzat de la peça de treball i escriviu clarament la longitud i la longitud de la fulla de l'eina al full del programa (normalment la longitud de la pinça de l'eina és 2-3 mm més alta que la peça de treball i la longitud de la fulla és 0.5-1.0mm de distància del blanc).
4. Agafeu les dades reals de l'eix Z a la peça de treball i escriviu-les clarament al full del programa. (Aquesta operació sol ser manual i s'ha de comprovar repetidament).
5, Col·lisió - Operador:
Motiu:
1. Error d'alineació de l'eina de l'eix Z de profunditat.
2. Errors en el nombre de visites i operacions durant la divisió (com ara la recuperació unilateral de dades sense radi d'alimentació, etc.).
3. Utilitzar el ganivet incorrecte (com ara utilitzar un ganivet D10 per mecanitzar amb un ganivet D4).
4. Error de programa (per exemple, A7. NC va passar a A9. NC).
5. El volant es va girar en la direcció equivocada durant el funcionament manual.
6. Premeu la direcció equivocada durant l'alimentació ràpida manual (com ara - X prement+X).
Millora:
1. Assegureu-vos de parar atenció a la posició de l'eina quan alineeu l'eix Z de profunditat. (Inferior, superior, superfície d'anàlisi, etc.).
2. Les comprovacions repetides s'han de dur a terme després de la finalització de la divisió, col·lisió i operació.
3. En subjectar l'eina, cal comprovar-la repetidament i comparar-la amb el full del programa i el programa abans d'instal·lar-la.
4. El programa s'ha d'executar en seqüència un per un.
5. Quan s'utilitza l'operació manual, l'operador ha de millorar la competència de l'operació de la màquina-eina.
6. Quan es mou manualment ràpidament, l'eix Z es pot elevar per sobre de la peça abans de moure's.
6, Precisió superficial:
Motiu:
1. Els paràmetres de tall no són raonables i la superfície de la superfície de la peça és rugosa.
2. El tall de l'eina no és afilat.
3. La subjecció de l'eina és massa llarga i l'evitació de la fulla és massa llarga.
4. Eliminar les deixalles, bufar aire i rentar l'oli no és bo.
5. Programació del mètode de tall, (considereu el fresat llis tant com sigui possible).
6. La peça de treball té rebaves.
Millora:
1. Els paràmetres de tall, les toleràncies, els límits i la configuració d'alimentació de velocitat han de ser raonables.
2. L'eina requereix que l'operador la inspeccioni i la substitueixi de manera irregular.
3. En subjectar l'eina, l'operador ha de subjectar-la el més curt possible i la fulla no ha de quedar massa llarga a l'aire.
4. Per al tall cap avall de ganivets plans, R i rodons, la velocitat i la configuració d'alimentació han de ser raonables.
5. La peça de treball té rebaves: està directament relacionada amb la nostra màquina-eina, eina de tall i mètode de tall. Per tant, hem d'entendre el rendiment de la màquina-eina i compensar les rebaves a les vores.