Quants mètodes comuns de tractament de superfícies coneixeu?

El tractament superficial és un mètode de procés per formar artificialment una capa superficial a la superfície d'un material de substrat que té propietats mecàniques, físiques i químiques diferents del substrat. L'objectiu del tractament superficial és complir els requisits de resistència a la corrosió, resistència al desgast, decoració o altres funcions especials del producte. Avui, compartirem alguns mètodes comuns de tractament de superfícies i veurem quants en coneixeu ~
1, polit
El poliment es refereix al procés d'utilitzar forces mecàniques, químiques o electroquímiques per reduir la rugositat superficial d'una peça de treball, per tal d'obtenir una superfície brillant i plana. És el procés de modificar la superfície d'una peça de treball mitjançant eines de poliment i partícules abrasives o altres mitjans de poliment. El poliment no pot millorar la precisió dimensional o geomètrica de la peça de treball, sinó que pretén obtenir una superfície llisa o brillantor de mirall, de vegades també s'utilitza per eliminar la brillantor (extinció). Normalment, les rodes de poliment s'utilitzen com a eines de poliment. Les rodes de poliment es fan generalment apilant múltiples capes de lona, ​​feltre o cuir, amb plaques circulars metàl·liques subjectades als dos costats. La vora de la roda està recoberta amb un agent de poliment barrejat uniformement amb micro abrasiu i greix. Durant el polit, la roda de poliment giratòria d'alta velocitat (amb una velocitat circumferencial de més de 20 metres/segon) pressiona contra la peça de treball, fent que l'abrasiu rodi i talli lleugerament a la superfície de la peça, obtenint així un superfície de mecanitzat brillant. La rugositat de la superfície generalment pot arribar a Ra0.63-0,01 micròmetres; Quan s'utilitzen agents de poliment mat no greixosos, la superfície brillant es pot matar per millorar l'aspecte. Per a diferents processos de polit: polit en brut (procés de polit bàsic), polit intermedi (procés de mecanitzat de precisió) i polit de precisió (procés de polit), la selecció de rodes de poliment adequades pot aconseguir el millor efecte de polit i millorar l'eficiència del poliment.
2, sorra
El procés de neteja i rugositat de la superfície del substrat utilitzant l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat. Utilitzant aire comprimit com a potència, es forma un feix de raig d'alta velocitat per polvoritzar materials (sorra de mineral de coure, sorra de quars, sorra de diamant, sorra de ferro, sorra de Hainan) a gran velocitat a la superfície de la peça a tractar, provocant canvis. en l'aspecte o la forma de la superfície exterior de la peça de treball. A causa de l'impacte i els efectes de tall dels abrasius a la superfície de la peça, la superfície de la peça obté un cert grau de neteja i una rugositat diferent, millorant les propietats mecàniques de la superfície de la peça, per tant, es millora la resistència a la fatiga de la peça, l'adhesió entre això i el recobriment s'augmenta, s'allarga la durabilitat del recobriment i també és beneficiós per a l'anivellament i la decoració del recobriment.

III trefilatge
És un mètode de tractament de superfícies que forma línies a la superfície de les peces de treball triturant productes per aconseguir efectes decoratius. Segons els diferents patrons després del dibuix, es pot dividir en: dibuix recte, dibuix irregular, dibuix ondulat i dibuix en espiral. El tractament superficial de trefilatge és un mètode de tractament de superfícies que forma línies a la superfície de les peces triturant productes per aconseguir efectes decoratius. A causa de la seva capacitat per reflectir la textura dels materials metàl·lics, el tractament de trefilatge superficial ha guanyat una popularitat creixent i una aplicació generalitzada entre els usuaris.

4, anodització
Un procés d'oxidació electrolítica en què la superfície d'alumini i aliatges d'alumini es transforma normalment en una capa de pel·lícula d'òxid, que té propietats protectores, decoratives i altres propietats funcionals. Partint d'aquesta definició, l'anodització de l'alumini només inclou el procés de generació d'una pel·lícula anoditzada. Utilitzant components metàl·lics o d'aliatge com a ànodes, es forma una pel·lícula d'òxid a la seva superfície per electròlisi. Les pel·lícules d'òxid metàl·lic canvien l'estat i les propietats de la superfície, com ara el color de la superfície, milloren la resistència a la corrosió, milloren la resistència al desgast i la duresa i protegeixen la superfície metàl·lica. Per exemple, l'anodització d'alumini consisteix a col·locar l'alumini i els seus aliatges en els electròlits corresponents (com àcid sulfúric, àcid cròmic, àcid oxàlic, etc.) com a ànodes, i realitzar l'electròlisi en condicions específiques i corrent extern. L'alumini anoditzat o els seus aliatges s'oxiden, formant una fina capa d'òxid d'alumini a la superfície, amb un gruix de 5-30 micres. La pel·lícula d'òxid anoditzat dura pot arribar a 25-150 micres. L'alumini anoditzat o els seus aliatges milloren la seva duresa i resistència al desgast, arribant a 250-500 quilograms per mil·límetre quadrat. Tenen una bona resistència a la calor, un alt punt de fusió de 2320K per a pel·lícules d'òxids anoditzats durs, excel·lents propietats d'aïllament i una resistència a la tensió de ruptura de fins a 2000 V, millorant la seva resistència a la corrosió ω= 0.03 NaCl en esprai de sal no es corroeix durant milers d'hores. La fina pel·lícula d'òxid conté un gran nombre de microporus, que poden adsorbir diversos lubricants i són adequats per a la fabricació de cilindres de motor o altres peces resistents al desgast; Els microporus de membrana tenen una forta capacitat d'adsorció i es poden pintar en diversos colors bonics i vibrants. Els metalls no ferrosos o els seus aliatges (com l'alumini, el magnesi i els seus aliatges) poden patir un tractament d'anodització, que s'utilitza àmpliament en peces mecàniques, components d'avions i automòbils, instruments de precisió i equips de ràdio, necessitats diàries i decoració d'edificis. En termes generals, l'ànode està fet d'alumini o aliatge d'alumini, mentre que el càtode està fet de placa de plom. Les plaques d'alumini i plom es col·loquen juntes en una solució aquosa, que conté àcid sulfúric, àcid oxàlic, àcid cròmic, etc., perquè l'electròlisi formi una pel·lícula d'òxid a la superfície de les plaques d'alumini i plom. Entre aquests àcids, el més estès és l'oxidació anòdica mitjançant àcid sulfúric.
flux del procés
Colors monocroms i degradats: polit/sorra/dibuix → desgreixatge → anoditzat → neutralització → tenyit → segellat → assecat
Doble color: ① Polit/arenat/dibuix → desgreixatge → blindatge → anoditzat 1 → anoditzat 2 → segellat → assecat
② Polit/arenat/dibuix → desgreixatge → anoditzat 1 → gravat làser → anoditzat 2 → segellat → assecat
Característiques tècniques
1. Millora la força,
2. Implementa qualsevol color excepte el blanc.
3. Realitzeu un segellat sense níquel per satisfer els requisits sense níquel de països com Europa i els Estats Units.
5, Electroforesi
El procés es divideix en electroforesi anòdica i electroforesi catòdica. Si les partícules de recobriment estan carregades negativament i la peça de treball és un ànode, les partícules de recobriment dipositaran una pel·lícula a la peça de treball sota l'acció de la força del camp elèctric, que s'anomena electroforesi anòdica; Per contra, si les partícules de recobriment estan carregades positivament i la peça de treball és el càtode, la deposició de partícules de recobriment a la peça de treball s'anomena electroforesi catòdica.
El flux general del procés de l'electroforesi anòdica és el següent: pretractament de la peça (desgreixatge → rentat amb aigua calenta → eliminació d'òxid → rentat amb aigua freda → fosfatació → rentat amb aigua calenta → passivació) → electroforesi anòdica → posttractament de la peça ( aigua neta rentat → assecat).
1. Traieu l'oli. La solució és generalment una solució de desgreixatge química alcalina calenta, amb una temperatura de 60 graus (escalfament de vapor) i un temps d'uns 20 minuts.
2. Rentat amb aigua calenta. Temperatura 60 graus (escalfament de vapor), temps 2 minuts.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 punts; Afegiu un 1,5% d'agent de neteja; Rentar a temperatura ambient durant 10-20 minuts.
4. Rentar amb aigua freda. Rentar amb aigua freda corrent durant 1 minut.
5. Fosfatització. Utilitzant fosfatació a temperatura mitjana (fosfatació a 60 graus durant 10 minuts), la solució de fosfatació es pot utilitzar com a producte acabat disponible comercialment.
El procés anterior també es pot substituir per sorra → rentat amb aigua.
6. Passivació. Utilitzeu medicaments compatibles amb la solució de fosfatació (proporcionada pel fabricant que ven la solució de fosfatació) i deixeu-la reposar a temperatura ambient durant 1-2 minuts.
7. Electroforesi anòdica. Composició d'electròlits: pintura electroforètica negra H08-1, fracció de massa de contingut sòlid 9% -12%, fracció de massa d'aigua destil·lada 88% -91%. Tensió: (70 ± 10) V; Temps: 2-2,5 minuts; Temperatura de la pintura: 15-35 graus ; Valor de pH de la solució de pintura: 8-8.5. Assegureu-vos d'apagar l'alimentació quan la peça de treball entri o surti de la ranura. Durant el procés d'electroforesi, el corrent disminueix gradualment a mesura que la pel·lícula de pintura s'espesseix.
8. Rentar amb aigua neta. Rentar amb aigua freda corrent.
9. Assecat. Coure al forn a una temperatura de (165 ± 5) graus durant 40-60 minuts.

VI PVD
PVD és l'abreviatura de Physical Vapor Deposition, que fa referència a l'ús de tecnologia de descàrrega d'arc de baixa tensió i alta corrent en condicions de buit. La descàrrega de gas s'utilitza per evaporar el material objectiu i ionitzar tant la substància evaporada com el gas. L'efecte d'acceleració del camp elèctric s'utilitza per dipositar la substància evaporada i els seus productes de reacció a la peça. La tecnologia de deposició física de vapor té un procés senzill, millora el medi ambient, està lliure de contaminació, consumeix menys materials, forma una pel·lícula uniforme i densa i té una forta adhesió al substrat. Aquesta tecnologia s'utilitza àmpliament en aeroespacial, electrònica, òptica, maquinària, construcció, indústria lleugera, metal·lúrgia, materials i altres camps. Pot preparar capes de pel·lícula amb característiques com ara resistència al desgast, resistència a la corrosió, decoració, conductivitat, aïllament, fotoconductivitat, piezoelectricitat, magnetisme, lubricació, superconductivitat, etc.
7, galvanoplastia
La galvanoplastia és el procés de xapa d'una fina capa d'altres metalls o aliatges sobre determinades superfícies metàl·liques mitjançant el principi de l'electròlisi. És un procés que utilitza electròlisi per unir una pel·lícula metàl·lica a la superfície del metall o altres components materials, evitant així l'oxidació del metall (com l'òxid), millorant la resistència al desgast, la conductivitat, la reflectivitat, la resistència a la corrosió (com el sulfat de coure) i potenciant l'estètica. La capa exterior de moltes monedes també està galvanitzada.

8, aiguafort
El gravat comunament conegut, també conegut com a gravat fotoquímic, es refereix a l'eliminació de la pel·lícula protectora a l'àrea que s'ha de gravar després de la fabricació i desenvolupament de la placa d'exposició, i el contacte amb la solució química durant el gravat per aconseguir l'efecte de la corrosió de dissolució, formant un efecte de formació còncau, convex o buit.
Flux del procés:
Mètode d'exposició: d'acord amb els gràfics, l'enginyeria determinarà la mida de la preparació del material, la preparació del material, la neteja del material, l'assecat, l'aplicació o el recobriment de la pel·lícula, l'assecat, l'exposició, el desenvolupament, l'assecat, el gravat, l'eliminació de la pel·lícula i OK
Mètode de serigrafia: tall → neteja de la placa (acer inoxidable i altres materials metàl·lics) → serigrafia → gravat → delaminació → D'acord

9, recobriment en esprai
El recobriment per polvorització és un mètode de recobriment que utilitza una pistola de polvorització o un atomitzador de disc, amb l'ajuda de pressió o força centrífuga, per dispersar-se en gotes uniformes i fines i aplicar-les a la superfície de l'objecte recobert. Es pot dividir en polvorització d'aire, polvorització sense aire, polvorització electrostàtica i diversos mètodes derivats de les formes bàsiques de polvorització esmentades anteriorment, com ara polvorització d'atomització a baixa pressió d'alt flux, polvorització tèrmica, polvorització automàtica, polvorització multigrup, etc. L'operació de polvorització té una alta eficiència de producció i és adequat per a l'operació manual i la producció d'automatització industrial. S'utilitza àmpliament en ferreteria, plàstics, mobles, indústria militar, vaixells i altres camps. És el mètode de recobriment més comú en l'actualitat; L'operació de polvorització requereix un taller lliure de pols amb requisits ambientals que van des d'un milió fins a cent nivells. L'equip de polvorització inclou una pistola de polvorització, una sala de pintura per polvorització, una sala de subministrament de pintura, un forn de curat/forn d'assecat, un equip de transport de peces de treball de polvorització, un equip de tractament d'aigües residuals i de desnebulització i un equip de tractament de gasos d'escapament. La polvorització d'atomització d'alt cabal i baixa pressió produeix una pressió d'atomització baixa i una velocitat de raig d'aire baixa. La baixa velocitat de funcionament del recobriment d'atomització millora la situació en què el recobriment rebota de la superfície de l'objecte recobert. La taxa de pintura s'ha augmentat del 30% al 40% de la polvorització d'aire normal al 65% al ​​85%. Ruixeu el recobriment a la superfície del cuir amb una pistola de polvorització o una màquina de polvorització amb un acabat de cuir lleuger.

10, talla làser
També conegut com a gravat làser o marcatge làser, és un procés de tractament de superfícies que utilitza principis òptics.
Ús d'un raig làser enfocat d'alta intensitat emès per un làser al punt focal L'efecte del marcatge és exposar substàncies profundes mitjançant l'evaporació de substàncies superficials, o provocar canvis químics i físics en les substàncies superficials mitjançant l'energia de la llum o cremar-se. algunes substàncies mitjançant l'energia lluminosa i "gravar-les", o cremar algunes substàncies mitjançant l'energia lluminosa i mostrar els gràfics i el text gravats desitjats.