【 Tecnologia de fabricació 】 Selecció de freses en condicions de mecanitzat complexes
En el mecanitzat de tall, per tal de maximitzar la qualitat del mecanitzat i la precisió repetitiva, és necessari seleccionar i determinar correctament les eines de tall adequades. Per a alguns mecanitzats difícils i difícils, la selecció d'eines de tall és especialment important.
Trajecte d'eina d'alta velocitat
El sistema CAD/CAM aconsegueix una precisió de tall extremadament alta controlant amb precisió la longitud de l'arc de tall a la ruta de l'eina cicloïdal d'alta velocitat. Quan la fresa talla la cantonada o altres formes geomètriques complexes, la quantitat de tall no augmentarà. Per tal d'aprofitar plenament aquest avenç tecnològic, els fabricants d'eines han dissenyat i desenvolupat freses de petit diàmetre avançades. Les freses de petit diàmetre poden tallar més materials de peça per unitat de temps i aconseguir taxes d'eliminació de metalls més altes mitjançant l'ús de camins d'eines d'alta velocitat.
Durant el mecanitzat, un contacte excessiu entre l'eina i la superfície de la peça pot provocar fàcilment una fallada de l'eina. Una regla general eficaç és utilitzar una fresa amb un diàmetre d'aproximadament 1/2 de la part més estreta de la peça. Quan el radi de la fresa és més petit que la part més estreta de la peça de treball, hi ha espai perquè l'eina es mogui a l'esquerra i a la dreta i es pot obtenir l'angle de tall mínim. Les freses poden utilitzar més vores de tall i velocitats d'avançament més altes. A més, quan s'utilitza una fresa amb un diàmetre d'1/2 de la part més estreta de la peça, es pot mantenir un angle de tall més petit i no augmentarà quan es gira l'eina.
La rigidesa de la màquina-eina també ajuda a determinar la mida de l'eina que es pot utilitzar. Per exemple, quan es talla amb una màquina-eina de 40 graus, el diàmetre de la fresa normalment hauria de ser inferior a 12,7 mm. L'ús de freses de diàmetre més gran pot generar forces de tall importants que poden superar la capacitat de càrrega de la màquina, donant lloc a vibracions, deformacions, disminució de la suavitat de la superfície i escurçament de la vida útil de l'eina.
Quan s'utilitza un camí d'eina d'alta velocitat més recent, el so emès per la fresa a la cantonada no és diferent del del tall recte. El so emès per la fresa durant el procés de tall és el mateix, indicant que no ha estat sotmès a impactes tèrmics i mecànics importants. La fresa emet un xiulet agut cada vegada que gira o talla en una cantonada, indicant que pot ser necessari reduir la mida del diàmetre de la fresa per reduir l'angle de tall. El so produït pel tall es manté sense canvis, la qual cosa indica que la pressió de tall suportada per la fresa és uniforme i consistent, i no fluctua cap amunt i cap avall amb els canvis en la forma geomètrica de la peça, perquè el seu angle de tall es manté constant.
Fresat de peces estretes
Les freses d'alta alimentació són adequades per fresar peces estretes i poden generar efectes d'aprimament d'encenall, cosa que els permet fer fresats a velocitats d'avançament més altes.
En el processament de forats de fresat en espiral i plaques de costella de fresat, l'eina entra inevitablement en contacte amb la superfície de mecanitzat. Tanmateix, l'ús d'una fresa d'alta alimentació pot minimitzar el contacte superficial amb la peça de treball, reduint així la calor de tall i la deformació de l'eina.
En aquests dos tipus de mecanitzat, la fresa d'alta alimentació es troba normalment en estat semi tancat durant el tall. Per tant, el pas màxim de tall radial hauria de ser del 25% del diàmetre de la fresa i la profunditat màxima de tall en Z per a cada tall hauria de ser del 2% del diàmetre de la fresa. En els forats de fresat en espiral, quan la fresa talla la peça amb un recorregut de tall en espiral, l'angle de tall en espiral és de 2 graus ~ 3 graus fins que arriba a una profunditat de tall en Z del 2% del diàmetre de la fresa.
Si la fresa d'alta alimentació es troba en un estat obert durant el tall, el seu pas de tall radial depèn de la duresa del material de la peça. Quan es fressen materials de peça amb una duresa de HRC30-50, el pas màxim de tall radial hauria de ser el 5% del diàmetre de la fresa; Quan la duresa del material és superior a HRC50, el pas màxim de tall radial i la profunditat màxima de tall en direcció Z de cada pas de tall són el 2% del diàmetre de la fresa.
Fresat de parets rectes
Quan es fressen plaques nervades planes o parets rectes, l'ús d'una fresa d'arc circular dóna els millors resultats. Una fresa d'arc circular de fulla 4-6 és especialment adequada per al fresat de perfils en zones amb parets rectes o zones molt obertes. Com més vores de tall tingui una fresa, més gran serà la velocitat d'avanç que es pot utilitzar. Tanmateix, els programadors de mecanitzat encara han de minimitzar el contacte superficial entre l'eina i la peça tant com sigui possible i utilitzar amplades de tall radials més petites. En mecanitzar en màquines amb poca rigidesa, és avantatjós utilitzar una fresa de menor diàmetre, que pot reduir el contacte superficial amb la peça.
La distància a peu i la profunditat de tall de la fresa d'arc circular de múltiples vores són les mateixes que les de la fresa d'alta alimentació. Els camins d'eines cicloïdals es poden utilitzar per tallar ranures de materials endurits. Assegureu-vos que el diàmetre de la fresa sigui aproximadament el 50% de l'amplada de la ranura, proporcionant un espai de moviment suficient per a la fresa i assegurant que l'angle de tall no augmenti ni generi calor de tall excessiu.
L'eina òptima per a un procés de mecanitzat específic depèn no només del material que es talla, sinó també del tipus de tall i del mètode de fresat utilitzat. Mitjançant l'optimització de les eines de tall, la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i les habilitats de programació de mecanitzat, els components es poden produir més ràpid i millor amb costos de processament més baixos.
