Reduïu la deformació del processament d'alumini de les mesures del procés i les habilitats operatives.

Hi ha moltes raons per a la deformació del mecanitzat de peces d’alumini, relacionades amb la qualitat del material, la forma de les peces, les condicions de producció, etc. Hi ha principalment els aspectes següents: deformació causada per la tensió interna del buit, deformació causada per la força de tall, calor de tall, força de tancament.

Mesures tecnològiques per reduir la deformació del mecanitzat

1. Reduïu la tensió interna del blanc

L’envelliment natural o artificial i el tractament de les vibracions poden eliminar parcialment l’estrès intern del blanc. El processament previ també és un mètode de procés eficaç. Al buit del cap FAT, l’orella gran, perquè el límit és gran, de manera que la deformació després del processament també és gran. Si la peça de recanvi de la peça està preprocessada i es redueix el límit de cada peça, no només es pot reduir la deformació del procediment de treball posterior, sinó que també es pot alliberar una mica de tensió interna després de preprocessar la peça i deixar-la durant un període de temps.

2. Millorar la capacitat de tall de l'eina

El material i els paràmetres geomètrics de l'eina de tall tenen una influència important sobre la força de tall i la calor de tall.

1) selecció raonable de paràmetres geomètrics d’eines de tall.

1 angle de rasclet: sota la condició de mantenir la força de la vora de tall, l'angle de rasclet s'ha de triar més gran, per una banda, es pot moldre la vora de tall afilada; per altra banda, es pot reduir la deformació de tall, les estelles es poden eliminar sense problemes i es pot reduir la força de tall i la temperatura de tall. No utilitzeu una eina d’angle de rasclet negativa.

2 L'angle posterior: la mida de l'angle posterior té un impacte directe sobre el desgast del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada. El gruix de tall és una condició important per seleccionar l’angle posterior. El fresat en brut, a causa de l'alimentació gran, la càrrega de tall pesada, la calor, requereix bones condicions de refrigeració de l'eina, per tant, l'angle posterior s'ha de seleccionar més petit. En acabar el fresat, la vora de tall ha de ser nítida, s’ha de reduir la fricció entre el flanc i la superfície mecanitzada i s’ha de reduir la deformació elàstica.

3 Angle Helix: Per tal de fer el fresat suau i reduir la força de fresat, s'ha de seleccionar l'angle Helix el més gran possible.

4 Declinació principal: reduir correctament la declinació principal pot millorar les condicions de dissipació de calor i disminuir la temperatura mitjana de la zona de processament.

2) millorar la construcció d'eines.

1. Reduir el nombre de dents de la fresa i augmentar l’espai de capacitat d’encenall. Com que el material de l’alumini és plàstic, la deformació del mecanitzat és gran i l’espai de retenció d’encenalls és gran, de manera que el radi inferior de la ranura de retenció d’encenalls ha de ser més gran i el nombre de dents de la fresadora ha de ser menor.

2. Acabeu de triturar les dents del tallador. La rugositat de la vora de tall és inferior a RA=0,4 um. Abans d’utilitzar un ganivet nou, haureu d’utilitzar una pedra fina a les dents abans, després de triturar-la suaument unes quantes vegades, per tal d’eliminar la punta de la dent que afina la rebava residual i la lleugera dentadura. D'aquesta manera, no només es pot reduir la calor de tall i la deformació de tall és relativament petita.

3. Controleu estrictament el nivell de desgast de les eines de tall. Un cop usada l’eina, augmenta el valor de rugositat superficial de la peça, augmenta la temperatura de tall i augmenta la deformació de la peça. Per tant, a més de la selecció de bons materials d’eines de tall resistents al desgast, els estàndards de desgast de les eines de tall no haurien de ser superiors a 0,2 mm, en cas contrari propensos a l’esqueixada. En tallar, la temperatura de la peça no ha de superar els 100 ° C per evitar deformacions.

3. Milloreu el mètode de subjecció de la peça

Per a peces d'alumini de parets primes amb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:

1 per a peces de casquet de parets primes, si el mandril autocentrant de tres mandíbules o el mandril de molla estan fixats des de la direcció radial, la peça de treball es deformarà inevitablement un cop s'hagi afluixat després del processament. En aquest punt, hauríem d’aprofitar la millor rigidesa del mètode de compressió d’extrem axial. Posicionant el forat interior de la peça, s’insereix un mandril roscat de fabricació pròpia al forat interior de la peça, i s’utilitza una placa de tapa per comprimir la superfície final i, a continuació, s’utilitza una rosca posterior per ajustar-la. Quan es processa el cercle exterior, es pot evitar la deformació de subjecció i es pot obtenir una precisió de mecanitzat satisfactòria.

2 Quan es mecanitzen peces de paret fina de parets primes, és millor triar una ventosa per obtenir una força de subjecció uniforme i reduir la quantitat de tall per evitar la deformació de la peça.

A més, es pot utilitzar un mètode de tamponament. Per tal d’augmentar la rigidesa tecnològica de la peça de paret prima, es pot omplir de peça mitjana per reduir la deformació de la peça durant el tancament i el tall. Per exemple, s'aboca a la peça una fosa d'urea que conté un 3% a un 6% de nitrat de potassi. Després del processament, el farciment es pot dissoldre i abocar submergint la peça en aigua o alcohol.

4. Organitzeu el vostre treball

El tall a alta velocitat, a causa de la gran quantitat de mecanitzat i el tall intermitent, el procés de fresat sovint produeix vibracions, afecta la precisió i la rugositat de la superfície. Per tant, el procés de tall d'alta velocitat CNC es pot dividir generalment en: Mecanitzat en brut, mecanitzat en semi-precisió, mecanitzat en angle, mecanitzat en acabat i altres processos. Per a peces d'alta precisió, de vegades cal fer mecanitzats de doble precisió i després acabar de mecanitzar. Després del mecanitzat en brut, les peces es poden refredar de forma natural per eliminar l’estrès intern i reduir la deformació. El límit deixat després del mecanitzat en brut ha de ser superior a la deformació, generalment d'1 a 2 mm. En acabar, la superfície d’acabat de la peça s’ha de mantenir uniforme, sempre que s’adapti a 0,2 ~ 0,5 mm, de manera que el tallador estigui en un estat estable en el procés de mecanitzat, cosa que pot reduir la deformació de tall i obtenir una bona qualitat del mecanitzat superficial, assegureu la precisió del producte.

Operació Habilitats per reduir la deformació del mecanitzat

A més dels motius esmentats, el mètode d’operació és molt important en el funcionament real de les peces d’alumini en el procés de deformació.

1. Les peces amb un gran límit de mecanitzat s’han de processar simètricament per tenir una millor condició de dissipació de calor i evitar la concentració de calor. Si s’ha de mecanitzar una peça de xapa de 90 mm de gruix fins a 60 mm, si es mola immediatament un costat i es mecanitza l’altre costat fins a la dimensió final una vegada, la planitud arribarà als 5 mm; si s’utilitza alimentació repetida, cada costat es mecanitzarà fins a la dimensió final dues vegades, la planitud es garanteix que serà de 0,3 mm.

2. Si hi ha diverses cavitats a les parts de la placa, no s’ha d’utilitzar el mètode de processament seqüencial d’una cavitat i d’una cavitat durant el mecanitzat, cosa que provocarà la deformació de les peces. Adopteu el processament de múltiples capes, cada capa que sigui possible al mateix temps que processi a tota la cavitat i, a continuació, processeu el següent nivell, de manera que les parts uniforme esgotin la deformació.

3. Reduïu la força de tall i la calor canviant la quantitat de tall. Entre els tres factors dels paràmetres de tall, la força de tall està molt influenciada per la quantitat d'eina de tall. Si el límit de mecanitzat és massa gran i la força de tall és massa gran, no només deformarà les peces, sinó que afectarà la rigidesa del fus de la màquina-eina i reduirà la durabilitat de l’eina. Si reduïu la quantitat de ganivets per tornar a menjar, el descompte de l'eficiència de producció serà gran. No obstant això, en el control numèric el processament és de fresat d'alta velocitat, pot superar aquest problema. Al mateix temps, sempre que l'augment corresponent d'alimentació augmenti la velocitat de la màquina, podeu reduir la força de tall, tot garantint l'eficiència del processament.

4, també presteu atenció a la seqüència de l'eina. L'èmfasi del mecanitzat en brut és millorar l'eficiència del processament, la recerca de la velocitat d'eliminació dins del temps unitari, generalment es pot utilitzar fresat invers. És a dir, a la velocitat més ràpida, el temps més curt per tallar la superfície dels materials sobrants, la forma bàsica d’acabat que requereix el contorn geomètric. I l’èmfasi en l’acabat és d’alta precisió i alta qualitat, adequat per a l’ús de fresats de protecció. Com que el gruix de tall de les dents del tallador disminueix de màxim a zero gradualment, es redueix considerablement el grau d’enduriment del treball i es redueix el grau de deformació de la peça.

5, la peça de paret prima en el processament a causa de la deformació de subjecció, fins i tot el mecanitzat acabat també és difícil d'evitar. Per minimitzar la deformació de la peça, podeu afluixar la peça abans d’arribar a la dimensió final en acabar, de manera que la peça pugui tornar al seu estat original i, a continuació, prémer-la lleugerament, segons si la peça es pot fixar només a mà, d'aquesta manera es pot obtenir l'efecte de processament desitjat. En una paraula, el punt d’acció de la força de subjecció hauria de ser a la superfície de suport. La força de subjecció s’ha d’actuar en la direcció de la rigidesa de la peça.

6, en el processament de peces amb cavitat, cavitat de mecanitzat, no deixeu que la fresadora com la broca es dirigeixi directament a les peces, donant lloc a que no hi hagi prou espai de xips de la fresadora, no s’elimina sense problemes, fa que les peces s’escalfin, l’expansió també a mesura que col·lapsa el ganivet, el ganivet trencat, etc., un fenomen desfavorable. Primer amb la fresadora de la mateixa mida o més gran, taladreu el forat i després la fresadora. Com a alternativa, podeu utilitzar el programari CAM per produir un procediment de tall en espiral.

El principal factor que afecta la precisió de mecanitzat i la qualitat superficial de les peces d’alumini és que la deformació és fàcil de produir en el procés de mecanitzat, cosa que requereix que l’operador tingui certa experiència operativa i habilitats.